锌合金的表面处理有哪些
锌合金表面处理有喷砂，抛光，电镀，涂妆，电泳等。
喷砂：是利用机械喷丸将锌合金铸件表面处理成咬花或麻砂面效果。
抛光：是用机械打磨或者等离子抛光设备将锌合金铸件表面处理成光亮的镜面效果。
电镀：是利用电化学方法在锌合金铸件表面处理镀履上一层具有装饰效果的铜，镍，铬，银，金等金属层。
涂妆：是喷漆或喷光油，覆盖一层油漆、保护锌合金不被氧化、同时也有改善外观的效果。
电泳：是一种带电荷的漆，在电场作用下，带阳电荷或阴电荷的漆会向阴极或阳极移动，并在表面沉积成膜，在经过烘干就
成为漆膜的一种工艺。
八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子金属自动抛光机厂家设备、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。
锌合金底层镀铜采用qing化镀铜加焦磷酸盐镀铜加硫酸盐光亮镀铜的工艺。
选择半光亮镍+光亮镍+镍封这类镀镍工艺半光亮镍：在具有良好导电性和覆盖能力的瓦特镍 液中加入适当的不含硫的光亮剂，组成半亮镍镀液，与光亮镍层之间产生适当的电位差
（80mv～130mv）达到电化保护之目的。半亮镍层膜厚可控制在 2/3 总膜层（约 10μ m 左右） 较为理想。7）结构锌合金：Zn-Cu-Ti、Zn-AI合金都可用来制造结构零件，其中早期的Zn-Al压铸合金在这方面用量较大，而近期发展起来的高强度Zn-Al合金的应用范围正在扩大。光亮镍：膜层厚度占总镍层厚约 1/3 左右（即 5μ m 左右）。二层间产生的电位 差使得双层镍由单层镍的纵向腐蚀转变为横向的腐蚀，达到保护铜层及以下锌合金基体的作用。
镍封：在普通的光亮镍溶液中，加入某些非导体微粒，微粒直径在 0.1～1μm（微米） 的不溶性固体如 SiO2
等，通过搅拌使这些微粒悬浮在镀液中，在适当的共沉积促进剂帮助下，使这些微粒与镍发生共沉积而
形成镍与微粒组成的复合镀层。在后续镀铬时，由于复合 镀层表面上的微粒不导电，铬不能在微粒表面
沉积，使铬层上形成大量微孔，即所谓微孔铬。
八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子锌合金抛光设备、可以有效对锌合金抛光、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。
镍封层的微粒密度在 1.5 万～3 万/Cm2 为理想。微孔铬表面存有的大量微孔，可在很大程 度上消除普通
铬层中的内应力，因而减少了铬层的应力腐蚀，尤为重要的是铬层上的大量微孔将铬层下面的光亮镍大面
积地暴露出来，在腐蚀介质作用下，铬与镍组成电池，铬层为阴 极，微孔处暴露的光亮镍为阳极而遭腐
蚀。从而改变了大阴小阳极的腐蚀模式，使得腐蚀
电流几乎被分散到整个光亮镍层上，从而防止了产生大而深的直贯基体金属的少量腐蚀沟纹 和凹坑，并使镀层的腐蚀速度减小，且向横向发展，因而保护了基体，显著地提高了镀层的耐腐蚀性能。
锌合金电镀起泡的原因:
电镀之前的表面处理是引起锌合金起泡的主要原因，因为锌合金为liang性金属，易与酸反应，也易与碱反应，一般电镀之前有去油和酸洗两道工序;
去油一般是碱性的常温去油剂，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)
去油是主要引起锌合金电镀起泡的主要原因:
去油一般是用加温了的常温去油剂长时间的浸泡和搅拌，化学反应时间较长.一般酸洗时间较短，不易产生此起泡现象.(因酸洗用的是配比的强酸，有很强的浸蚀性，所以一般锌合金在电镀时不去油，用硫酸活化一下即可电镀)
八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子金属自动抛光机厂家设备、可以有效对金属自动抛光机厂家、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音、抛光出来的锌合金产品表面无油无蜡不容易造成起泡，是当今理想的抛光设备。
以上信息由专业从事金属自动抛光机厂家的八溢于2025/3/24 11:37:49发布
转载请注明来源：http://dongguan.mf1288.com/dgbayi-2850571126.html
