锌合金化学成膜
铬酸盐处理可以提高锌合金产品的耐腐蚀性，增加产品表面的美观度。使产品表面生成一层保护膜、从而隔绝锌合金与空气中的气体反应、延长了锌合金的抗腐蚀能力，由于不容易氧化使锌合金铸件更容易上漆和着色、增加结合力。
八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子铜合金自动等离子抛光机报价设备、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。
镁对锌合金的性能影响
镁元素对挤压高铝锌合金的组织和力学性能的影响,结果表明:与未加镁的合金相比,加入0.015%Mg,合金挤压态的抗拉强度从366 MPa提高到467 MPa、布氏硬度从HB91提高到HB114,伸长率从43.6%降低到27%;在320℃×2 h固溶处理水淬室温自然时效状态下,合金的抗拉强度从389 MPa提高到488 MPa,布氏硬度从HB107提高到HB139,伸长率从41%降低到28.3%;镁元素影响过饱和β相转变和分解产物形态,能阻碍合金的共析分解和室温时效脱溶析出。3、除蜡水的选择对锌合金压铸件而言,选择除蜡水原则就是pH值。
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为什么锌合金都需要表面涂层
锌合金虽然有很多优势、但锌合金比较活泼、在常温下容易给空气中的水、氧气的发生氧化、导致锌合金表面腐蚀、脱落、变形、导致锌合金零件组织腐蚀变化、丧失它的功能、使用锌合金都需要用涂层来防护锌合金直接和空气接触。涂层可以是烤漆、可以是水镀涂层、也可以是真空镀膜涂层。2、其次，锌合金压铸过程中,由于冷却时工件表面温度不一致,锌合金表面易产生成份偏析现象,表面局部富锌或富铝。
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锌合金底层镀铜采用qing化镀铜加焦磷酸盐镀铜加硫酸盐光亮镀铜的工艺。
选择半光亮镍+光亮镍+镍封这类镀镍工艺半光亮镍：在具有良好导电性和覆盖能力的瓦特镍 液中加入适当的不含硫的光亮剂，组成半亮镍镀液，与光亮镍层之间产生适当的电位差
（80mv～130mv）达到电化保护之目的。半亮镍层膜厚可控制在 2/3 总膜层（约 10μ m 左右） 较为理想。光亮镍：膜层厚度占总镍层厚约 1/3 左右（即 5μ m 左右）。阴极电解去油的电流密度不宜过大,时间不能太长,否则阴极析氢量大,虽然除油效果好,但会有一部分氢渗入锌合金基体内部,造成后道工序起泡。二层间产生的电位 差使得双层镍由单层镍的纵向腐蚀转变为横向的腐蚀，达到保护铜层及以下锌合金基体的作用。
镍封：在普通的光亮镍溶液中，加入某些非导体微粒，微粒直径在 0.1～1μm（微米） 的不溶性固体如 SiO2
等，通过搅拌使这些微粒悬浮在镀液中，在适当的共沉积促进剂帮助下，使这些微粒与镍发生共沉积而
形成镍与微粒组成的复合镀层。在后续镀铬时，由于复合 镀层表面上的微粒不导电，铬不能在微粒表面
沉积，使铬层上形成大量微孔，即所谓微孔铬。
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镍封层的微粒密度在 1.5 万～3 万/Cm2 为理想。微孔铬表面存有的大量微孔，可在很大程 度上消除普通
铬层中的内应力，因而减少了铬层的应力腐蚀，尤为重要的是铬层上的大量微孔将铬层下面的光亮镍大面
积地暴露出来，在腐蚀介质作用下，铬与镍组成电池，铬层为阴 极，微孔处暴露的光亮镍为阳极而遭腐
蚀。从而改变了大阴小阳极的腐蚀模式，使得腐蚀
电流几乎被分散到整个光亮镍层上，从而防止了产生大而深的直贯基体金属的少量腐蚀沟纹 和凹坑，并使镀层的腐蚀速度减小，且向横向发展，因而保护了基体，显著地提高了镀层的耐腐蚀性能。
以上信息由专业从事铜合金自动等离子抛光机报价的八溢于2024/4/27 7:36:21发布
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