七月中旬已至，又到了年中盘点的时候，你的仓库盘点做好了吗？
众所周知，每到盘点，都是从事仓管工作的人员忙碌的时候，但是仓库盘点又无时无刻不在影响仓库的效率和成本，因此不得不进行。
而且，仓库盘点的目的就是要做到账、物、卡相符。如果盘点的数据不准确将直接影响企业的正常经营。但在盘点中，却很容易出现一些问题，直接影响盘点的效率和准确性：
① 库区货物摆放混乱，增加盘点的难度。
② 盘点没有计划，盘点人员分工混乱。
③ 部门多，协作难，盘点中的数据容易出错。
④ 盘点人员容易消极盘点，没有真正落实盘点工作。
⑤ 临时的出入库，处理不当既影响运营又容易造成盘点数据错误。
⑥ 盘点后没有实时更新库存，没对盘点结果进行分析。
那么，针对这些仓库盘点问题的解决方案是什么呢？
wms仓库管理系统解决方案：
① 利用wms仓库管理系统的库位管理功能结合系统策略，优化库区的摆放。不仅能提升盘点效率，对日常出入库和库位管理也十分适用。
② 盘点前制定相应的盘点计划，做好人员配置，分配好盘点工作。
③ 利用wms仓库管理系统，创建盘点单。系统根据计划盘点单，生成任务指示单，并通过PDA自动通知相关人员。
④ 参与盘点工作的人员，在PDA上查看盘点任务，并用PDA扫描盘点提交即可。盘点过程无需人工录入，能减少盘点出错率，提高盘点效率。
⑤ PDA扫描结束后，在wms系统中核对，并打印报表审核。
⑥ 支持随时随地盘点，不影响出入库作业。也支持锁定库存盘点，不允许出入库。
⑦ wms还可以实时查看盘点情况，监管盘点进程。出现异常可以追溯到某个环节某个员工。
⑧ wms系统中库存根据盘点结果更新，并同步盘点实绩到ERP。
以上就是wms仓储管理系统关于仓库盘点的解决方案。通过wms系统的运用，能有效提升仓库盘点作业的效率，将盘点人员的业务经验转换为系统能力，保证盘点数据的准确性。
仓库管理软件案例
很多企业在制造生产的过程中，往往会遇到一些比较尴尬的难题：临近生产，生产急需用料还没到货，到货了又一直在周转流程，后耽误生产进度，影响交货。
而之所以会出现这种尴尬的情况，是因为企业没有一套完善的急料处理机制，急料处理程序缓慢。今天，我们就来了解一下wms仓库管理系统的急料处理流程。仓库管理软件案例
在wms仓库管理系统中，对急料有一套完整的处理机制，能够对急料的每个节点进行监控和通知，不需要人为干预，实现急料的自动流转。
那么，wms仓库管理系统的急料处理具体流程是怎样的呢？
1. 在wms仓库管理系统中，急料管理具备急料通知，以及急料看板功能。急料处理的每个环节，系统都会通过邮件或者短信通知相关人员。在供应商界面和收货界面，急料分为1-5等级，用特殊颜色标识，并在界面中置顶，另外急料看板，能够实时刷新急料信息。
2. 仓库在收到供应商送来的急料时，系统会有提示或者红色字体提示货物为急料，并通过PDA通知相关人员进行急料处理。
3. 需要质检的急料，就自动通知质检员质检。质检员在PDA上收到急料到货信息后，优先对急料进行质检。在质检环节中，急料会在排序中会自动置顶，并且用红色高亮背景标识。这样一来，质检员就能优先看到急料，并且优先质检。质检完成后，质检员通过PDA录入质检结果，将所需急料放到急料区即可。而非质检的急料则直接收货到急料区即可。
4. 上架员在上架任务中，去除产线急需物料数量即可。
5. 在进行领料任务的时候，急料任务会自动排在前面，并且用红色做标识。领料人员在收到急料任务后，优先配送到产线。
6. 领料人员配送后，产线或者调度人员就能收到急料配送的通知，接收急料后便能进行生产了。
简单来说，wms仓库管理系统的急料处理，是通过系统优先推送，任务界面高亮置顶，结合系统的其他功能策略来实现的。这套急料处理机制，简明快捷，能有效优化急料处理程序，进一步提高生产效率，节省成本。仓库管理软件案例
随着大数据、人工智能、等技术的发展，国内制造物流业数字化转型浪潮愈演愈烈。而其中企业仓储管理的自动化和智能化发展较为缓慢，仍是企业劳动密集型部门。
然而仓储作为商品流通的重要环节之一，对促进生产效率，提高供应链运转效率起着重要的作用。因此，许多企业早已上线ERP 系统，实现财务、生产、人力、仓储的系统管理。 虽然ERP实现了对仓库的管理，但对于仓库作业的过程细节却不能完全把控。因此，WMS仓库管理系统应运而生。
在ERP系统运用下，仓库作业基本还是靠人力完成：
① 货物入库、出库等都需要纯人工上架下架、手写单据；
② 工作量大，人工登记数据，延迟严重。
③ 人工盘点数据出错率高，容易导致账实不符；
④ 业务和执行容易脱节，影响管理、采购、生产等环节的效率和决策。
为了进一步提益，为企业智慧仓储积累势能，WMS仓库管理系统是这么做的：
① 无缝集成ERP、TES、MES等外部企业系统，打通信息链路。
② 利用条码和自动识别技术，配合软件系统以合理的策略实现仓库作业的智能控制、指引，实现作业流程程序化。
③ RFID技术与系统智能指引，快速响应各环节任务需求，提高作业效率。
④ 库位精细化管理，数据实时同步，实现仓库和系统数据深度串联。
标领 WMS仓库管理系统的优点：
标领高度成熟的 WMS 仓库管理系统，功能完善，可以很好满足大型企业仓储管理需求；产品的灵活可配置性也为公司未来业务的扩展提供便利；WMS仓库管理系统与公司内部的ERP、SRM 系统和 MES 系统无缝集成，实现多系统间数据同步共享，从而建设统一化、标准化、透明化的管理体系。打造数字化仓库，为智慧仓储积累势能，标领 WMS WMS仓库管理系统是您的选择。
假如仓库管理有段位，wms系统会是什么段位？
一、青铜管理
仓储管理中的青铜，其实和“管理”谈不上有什么关系了。青铜玩家们，往往不重视仓库的作用，随便腾个地方出来堆放货物就完事了，全然和“管理”二字搭不上边，充其量也就提供了一个场所用来堆放货物。
二、白银管理
仓储管理中的白银玩家，能够意识到货物需要有秩序地分类摆放，但是由于缺乏科学的分类摆放方法，找货十分困难，也经常找错货，数错货。
三、黄金管理
黄金玩家们，深知仓库货物摆放与数据准确的重要性，他们通常会按照一定的规则进行分类摆放，但是人员的业务能力以及工作精力有限，经常会导致作业失误，数据清点也不准确。
四、铂金管理
在吸取了经验后，铂金段位的仓储管理，开始利用信息化工具如ERP系统对仓储进行管理，在一定程度上，规范了作业的流程，并对库存数据进行人工记录管理。
五、钻石管理
ERP系统运用下的仓储管理，是以结果为导向的管理。通常是纸质+PC作业，纯人工键入库存数据，数据延迟严重，标识也不够规范，且没有完善的质量追溯体系。
而WMS系统则能改善这些问题。wms系统利用条码/RFID技术，结合软件系统智能指引员工作业，对仓库出入库、上架、盘点、质检、调拨等作业过程进行扫描、核对、指引、控制，是以过程为导向的管理。
六、星耀管理
无人仓储，即为星耀段位的仓储管理。通过信息技术、RFID射频技术、物联网、云计算和人工智能等，控制AVG机器人等设备按照指令有序完成无人化工作。但无人仓储目前处于初步发展阶段，应用范畴不广，引入成本高。
七、大师管理
在我看来，在仓储管理中，并未有哪一种管理模式能够与大师段位相匹配，发展空间还是蛮大的。相信，未来在仓储行业中，技术将会不断的革新，更多我们意想不到的率、智能化、无人化的仓储模式也会逐步问世并应用到仓储管理中来。
以上信息由专业从事仓库管理软件案例的标领信息科技于2024/12/22 8:53:34发布
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