共振破碎机利用振动体带动工作锤头振动，锤头与路面接触，通过调节锤头的振动频率，使其接近水泥混凝土面板的固有频率，引起水泥混凝土面板在锤头下局部范围内产生共振，使混凝土内部颗粒间的内有摩擦阻力迅速减小而崩溃，即可将水泥混凝土面板击碎。
共振碎石化技术是将持续产生的高频低幅的振动能量,通过玻碎锤头传递到水泥板块内,让水泥板与之产生共振后达到破碎效果。共振破碎后的裂纹与路平面大致呈30-45度夹角,底层碎块粒径稍大且相互嵌锁,有利于破碎后的结构仍保持有较好的承载力；表层碎块粒径略小,力学模式更趋向于级配碎石。国内有研究资料表明:“共振碎石层的力学特性更接近于柔性基层，其抗变形能力是一般密级配碎石的1.5-3倍”。所以,破碎层整体上是仍具有相当结构承载力的柔性基层。
排水设施需在破碎施工前设置好，保证旧路面破碎后，基层排水状态良好。同时，还应确保路基干燥，防止土基松软，并将强大的支承强度提供给加铺层，避免沥青混凝土面层出现病害。由于共振碎石施工中产生的激振力相对较大，可能会对排水系统造成一定的影响，因此需要检查排水设施是否通畅，如果存在堵塞的现象应该及时疏通。
雨水易侵害破碎后的旧水泥混凝土板块，因此完成破碎作业后，需做好防水作业。完成碎石化作业后，摊铺施工需及时开展，要求当天完成碎石、碾压及摊铺工作。如无法完成摊铺作业，需采取塑料薄膜等加盖施工，避免侵入大量雨水。
做好润滑工作总是要注意和做好摩擦表面的润滑工作，而使用的润滑脂应根据使用场所和空气温度条件来确定。一般应使用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。添加油脂时，应使用清洁或煤油清洁滚子轴承的滚道，然后添加油脂。在轴承座上添加的润滑脂应为其空间体积的50%左右，并每3 ~ 6个月更换一次，以保证机器的正常运转和延长使用寿命。定期检查机器的磨损情况。定期检查机器内部部件的磨损情况，如中央进料管、锥帽、叶轮上下流道衬、周向保护板、颚板的磨损程度。如果磨损严重，及时修复或更换。同时，更换零件的重量、型号和尺寸必须按照原零件参数进行更换。
破碎机破碎性能大，电动机与减速机间用限距型液力偶合器联接，避免驱动力过载，感应器过载保护，。降低启动的阻力。按时检查传动带是否松懈，及时的调紧。设备应维持良好接地装置。
一、破碎机的an全性能操作规范
1、设备在进行运行时，要在设备完全停机后才可打开操作门；
2、破碎机完全停止后，才能清理设备内部的异物；
3、在对破碎机设备采取检查、检修、维护保养时，断开开关电源并挂警示标志牌；
4、配套电机的电缆线、电缆应该有维护套管，线路正常的使用；
5、电机与设备相接处，应维持三角带保护罩完好无缺。
以上信息由专业从事履带式移动破碎机价格的安徽强建于2025/1/6 21:24:29发布
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