高埗压铸模具热处理公司了解更多「众利坚热处理」

高埗压铸模具热处理公司了解更多「众利坚热处理」 [众利坚热处理)2346664]"内容：影响压铸模具真空热处理冲压模具变形与开裂的原因是多方面的，主要与原始组织、钢材的化学成分、零件的结构形状及截面尺寸、热处理工艺等因素有关。开裂往往是可以预防的，但是压铸模具真空热处理变形总是难以避免的。在实践中，截面尺寸的差异、压铸模具真空热处理冲压模具零件的结构形状、对一些形状较为复杂、精度要求高的凹模，在粗加工后精加工前，以减少淬火变形，尽量避免开裂倾向，并为终热处理作好组织准备。压铸模具热处理公司

压铸模具热处理技术，压铸模具主要用钢来制造，其制造工序中的常规热处理为：球化退火、稳定化处理、调质和淬火、回火。

2.稳定化处理

压铸模热处理一般来说型腔比较复杂，在粗加工时，会产生较大的内应力；在淬火时，会产生变形。

其工艺为：加热温度650℃-680℃，保温2-4h后出炉空冷。形状较复杂的压铸模，需炉冷至400℃以下出炉空冷。模具淬火回火后，进行电火花加工，加工表面会产生变质层，易引起线切割裂纹，也应进行较低温度的去应力退火。

压铸模具热处理公司

压铸模具热处理具有生产、节省原材料、降低生产成本、产品性能好和精度高等特点，在生产上得到广泛应用。压铸模具热处理的工作表面，直接与液态金属接触，承受高压、高速流动的液态金属的冲蚀和加热，在工件脱模以后，又受到急速冷却，因此，热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀是压铸模具常见的失效形式，所以，要求压铸模具有耐冷热疲劳性能、高温下的强度和韧性、耐液态金属冲蚀性能、较高的耐热性和高的导热性、良好的性能和高的淬透性及耐磨性等。

以上信息由专业从事压铸模具热处理公司的众利坚热处理于2024/4/24 8:34:26发布

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