淬火加热
对于典型压铸模热处理用钢来说,高的淬火加热温度有利于提高热稳定性和抗软化的能力,减轻热疲劳倾向,但会引起晶粒长大和晶界形成碳化物,使韧性和塑性下降,导致严重开裂。因此,压铸模具热处理要求有较高韧性时,往往采用低温淬火,而要求具有较高的高温强度时,则采用较高温度淬火。压铸模具热处理加工
气体渗氮工艺和参数主要根据零件的渗氮层深度和表面硬度要求来确定。常用渗氮工艺有三种:等温渗氮法、两段渗 氮、三段渗氮。压铸模具氮化处理渗氮是利用氨气在加热时分解出活性氮原子,被零件吸收后在其表面形成氮化层,同时向心部扩散。对高硬度、高耐磨性要求的氮化件,不宜选用碳钢和一般合金钢。对以提高抗蚀性能为主的氨化件可选用碳钢和一般合金钢。压铸模具热处理加工压铸模具的模具材料:
模具组成模穴的部分和熔化金属直接接触,必须由能经受热冲击的钢材料制成。常用的是H13钢或和其具有相似性能的材料。为保证大量啤货以后的表面质量,必须使用含硫量的钢材。为改善机械加工性能,供应模具制造商的钢材通常处于具有球形碳颗粒的软化退火状态。在机械加工以后,模穴部分经过淬火及退火,使硬度在46-48HRC范围以内。
压铸模具热处理加工以上信息由专业从事压铸模具热处理加工的众利坚热处理于2024/4/21 3:21:56发布
转载请注明来源:http://dongguan.mf1288.com/zhonglijian-2738990327.html