真空热处理退火进程中构成的再结晶晶核数量少,终生长的晶粒尺寸必定会大。假如退火时加热速度又慢,这以景象就会愈加分明,更轻易发生粗晶。出产中为处理这一问题,常接纳以下办法:
①提高加热速度:选用在硝盐槽中退火,以进步退火加热速度。采用高温疾速退火,对各类铝合金的晶粒细化都是有利的。②进行铸锭平均退火,以削减锰偏析的影响。③粗晶环:挤压和锻压加工更轻易形成不平均变形,例如,挤压棒材或型材,中间金属活动比拟轻易,而表层因为遭到挤压筒壁摩擦阻滞,变形很坚苦,因而形成整个截面变形极不平均。五金模真空热处理公司
氢脆现象
高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理(如回火、时效等)也能消除氢脆,采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。
东莞真空热处理钢在加热时,表层的碳与介质(或气氛)中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应,降低了表层碳浓度称为脱碳,脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低,而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。
对于中、低碳钢的铸、锻件正火的主要目的是细化组织。与退火相比,正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小,因而强度和硬度较高。
五金模真空热处理公司东莞真空热处理厂|加热缺陷及控制一、过热现象
我们知道热处理过程中加热过热易导致奥氏体晶粒的粗大,使零件的机械性能下降。
1.一般过热:加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。加热温度过高,不仅引起奥氏体晶粒粗大,而且晶界局部出现氧化或熔化,导致晶界弱化,称为过烧。钢过烧后性能严重恶化,淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复,只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。
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