淬火加热
对于典型压铸模热处理用钢来说,高的淬火加热温度有利于提高热稳定性和抗软化的能力,减轻热疲劳倾向,但会引起晶粒长大和晶界形成碳化物,使韧性和塑性下降,导致严重开裂。因此,压铸模具热处理要求有较高韧性时,往往采用低温淬火,而要求具有较高的高温强度时,则采用较高温度淬火。大型压铸模真空热处理厂
压铸模具真空热处理的热处理工艺流程,热处理工艺在压铸模具制造中应用极为广泛,它能提高模具零件的使用性能,延长模具使用寿命。压铸模锻后的模坯有必要选用球化退火或调质热处理,一方面消除应力,下降硬度,便利切削加工,同时为终究热处理做好组织准备。一般来说,压铸模的型腔比较杂乱,粗加工时会发生较大的内应力,淬火时会发生变形。压铸模具真空热处理还可以改善压铸模具的加工工艺性能,提高加工质量,减少刀具磨损,因此,在模具制造中占有十分重要的地位。大型压铸模真空热处理厂压铸模具的模具材料:
模具组成模穴的部分和熔化金属直接接触,必须由能经受热冲击的钢材料制成。常用的是H13钢或和其具有相似性能的材料。为保证大量啤货以后的表面质量,必须使用含硫量的钢材。为改善机械加工性能,供应模具制造商的钢材通常处于具有球形碳颗粒的软化退火状态。在机械加工以后,模穴部分经过淬火及退火,使硬度在46-48HRC范围以内。
大型压铸模真空热处理厂压铸模具的设计及模具材料压铸模具的模具设计:压铸模具的模具材料:
模具组成模穴的部分和熔化金属直接接触,必须由能经受热冲击的钢材料制成。为保证大量啤货以后的表面质量,在机械加工以后,模穴部分经过淬火及退火,使硬度在46-48HRC范围以内。加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。
大型压铸模真空热处理厂以上信息由专业从事大型压铸模真空热处理厂的众利坚热处理于2024/4/19 10:51:04发布
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