2.稳定化处理
压铸模热处理一般来说型腔比较复杂,在粗加工时,会产生较大的内应力;在淬火时,会产生变形。
其工艺为:加热温度650℃-680℃,保温2-4h后出炉空冷。形状较复杂的压铸模,需炉冷至400℃以下出炉空冷。模具淬火回火后,进行电火花加工,加工表面会产生变质层,易引起线切割裂纹,也应进行较低温度的去应力退火。
大型压铸模真空热处理加工厂家压铸模具热处理技术,压铸模具主要用钢来制造,其制造工序中的常规热处理为:球化退火、稳定化处理、调质和淬火、回火。淬火预热
压铸模具热处理用钢多为高合金钢,因其导热性差,在淬火加热时必须缓慢进行,常采取预热措施。对于防变形要求不高的模具,在不产生开裂的情况下,预热次数可以少些,但防变形要求高的模具,必须多次预热。较低温度(400℃-650℃)的预热,一般在空气炉中进行;较高温度的预热,应采用盐浴炉,预热时间仍按1min/mm计。
大型压铸模真空热处理加工厂家压铸模具热处理技术,压铸模具主要用钢来制造,其制造工序中的常规热处理为:球化退火、稳定化处理、调质和淬火、回火。压铸模具热处理淬火冷却
对于形状简单、防变形要求不高的压铸模具热处理采用油冷;而形状复杂、防变形要求高的压铸模采用分级淬火。为了防止变形和开裂,无论采用什么冷却方式,都不允许冷至室温,一般应冷到150℃-180℃、均热一定时间后立即回火,均热时间可按0.6min/mm计算。大型压铸模真空热处理加工厂家
压铸模具真空热处理的惯例热处理工艺,热处理技能广泛应用于压铸模具的制造。它可以前进模具零件的使用性能,延伸模具的使用寿命。此外,热处理还可以改进压铸模具的加工性能,前进加工质量,削减刀具磨损。因此,它在模具制造中占有非常重要的位置。压铸模具主要由钢制成。制造过程中的惯例热处理包含球化退火、安稳化处理、淬火和回火、淬火和回火。经过这些热处理工艺,钢的显微组织发生变化,然后压铸模具可以取得所需的显微组织和性能。大型压铸模真空热处理加工厂家以上信息由专业从事大型压铸模真空热处理加工厂家的众利坚热处理于2021/9/22 14:02:18发布
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