由此可见耐腐蚀性能好的钝化剂，对耐盐雾测试才有保证。
提高参数是诀窍
其五，通过适当提高钝化液一些工艺参数提高转化膜的耐腐蚀性，从而提高压铸铝的盐雾测试时间。在压铸铝钝化时，我们把钝化液的浓度提高到15%，把原来常温浸泡改为加温浸泡，把钝化的时间提高到5分钟，这样钝化关键的工序品质有了较好的保证，盐雾测试360小时也就有保证。
铝钝化处理工艺
铝合金钝化，钝化槽如何维护才可以保证质量的稳定？ 钝化槽维护，涉及到添加和换槽液的问题。首先谈谈的添加，一是根据化学分析方法添加，就是利用化学滴定的方式检测药液中铬离子含量添加，一般铬离子浓度在0.3-1.2点之间可正常使用，低于0.3个点，就必须添加。二是根据生产量、消耗量、目视膜色添加法。 膜色灰白色，可按每公斤可处理约40-60平方米标准，根据处理产品的表面积计算实际消耗量，并参考膜色变化，分少量多次及时添加。 槽液在使用过程中，随着使用时间的增加，铝离子及其他杂质离子会逐步污染影响药液的使用效果，一般使用30-90天据需更换槽液一次；也可根据使用效果及槽液有无较多沉淀物决定换槽液的时间，但是，建议换槽时间长不可超过6个月。铝钝化处理工艺
钝化：将铝合金浸泡在钝化液中进行钝化处理，使得表面形成一层致密的钝化层，提高铝合金的耐腐蚀性和耐磨损性。常用的钝化液有铬酸钾、亚磷酸钠、钨酸钙等，其中铬酸钾钝化层对硬度、耐磨损性、耐腐蚀性等方面的改善效果明显。
冲洗：钝化后将铝合金表面用水进行冲洗，去除钝化液残留，准备涂层处理。
洗涂层：对钝化后的铝合金进行涂层处理，以提高表面的硬度和耐磨损性，保护钝化层，通常采用阳极氧化处理。
烘干：将涂好涂层的铝合金放置在烤箱中进行加热，使其干燥、固定。
铝钝化处理工艺
7. 中和和冲洗：将钝化槽中的钝化液中和至中性或碱性，否则对钝化效果产生不可逆的影响，随后进行清洗，去除表面可能残留的化学剂。
8. 清水冲洗和干燥：对处理完成的铝合金表面进行清水冲洗，并用空气或低温干燥机进行干燥，或通过自然通风使其干燥。
需要注意的是，钝化剂及其浓度、处理时间等因素会影响铝合金的钝化效果。钝化剂使用过程中要严格控制，以免造成过度出现钝化层或不能形成完整的钝化层。
铝钝化处理工艺
以上信息由专业从事铝钝化处理工艺的棫楦不锈钢表面处理于2024/5/7 6:39:51发布
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