什么叫水口料？水口料的使用有什么要求？水口料在哪个？水口料是指在注塑过程中，为了形成产品而留在浇道上的材料部分，水口料与产品的比重越小，产品的成本越低，同时水口料越少往往导致生产效率降低。
水口料一般可以填加进入产品的成型材料中，填加比例一般在10%以内，不应高于30%。水口料在注塑行业不可避免的存在着，为了降低产品成本，在原始胶料中填加水口料也很普遍。水口料一般在和原始胶料混合后加入设备的料斗中
回收ABS水口料塑料托盘防滑垫的作用知识
回收ABS水口料塑料托盘加的防滑垫是指在塑料托盘中间一定位置中镶嵌设计在承载货物表面的一种橡胶块，是塑料托盘在承载货物过程中的一种重要的防滑设计。
回收ABS水口料塑料托盘在承载货物的那一面装有橡胶防滑垫，该橡胶垫通过其前端的膨胀安装头安装在托盘表面的安装孔内。防滑垫结构具有加工安装方便，安装后不容易掉落，托盘的防滑效果好的优点。工作原理是塑料托盘防滑垫主要是防滑原理是表面纹路设计，固定在塑料托盘表面，当货物放置在塑料托盘表面时增加塑料托盘与货物包装上的摩擦力以达到防滑目的。
回收ABS水口料综上可以看出，货物在塑料托盘表面上时起到防滑的作用，叉车在搬运塑料托盘时货叉与塑料托盘接触的面上是通过底部防滑垫起到防滑的作用。
ABS吸塑成型的过程
吸塑成型(也称热成型)方法是在ABS板材的熔融温度以下，玻璃化温度以上进行的，ABS板材始终表现为固相，因此属于固相成型。ABS吸塑成型与注射成型方法相比，具有成型设备简单、能源消耗少、成型工艺周期短、制品强度高以及能成型大型和复杂形状制品的优点。依据成型模具(阴模、阳模)、成型所需压力(真空、压缩空气)等不同可以分为十数种。但一般情况下热成型工艺过程都包括加热、成型、冷却、脱模等工序。
成型过程中的工艺控制对制品影响也很大，ABS吸塑成型过程包括吹泡、上模、压柱塞、成型、冷却、脱模等。其中板材温度、吹胀压力、吹胀高度、上模速度、柱塞移动速度、真空/压空的快慢等都对制品厚度分布有影响。
ABS吸塑在加工过程中，不但热稳定性好，而且不易出现降解现象。另外，由于ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰中检验；如应力太大和制品对应力开裂禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
新料与回收水口料的发料、非透明制品的入库及水口料的回收
在 Freeform BOM 中可以設定料種類為入庫扣料， 以方便及精算新料与水口料(二次料)的用量。
制品CFN801入库时，可利用 freeformERP 系統3263完工收料单进行成品入库管理。
生產制品時所產生的水口料YFN811_2, 同时可在 3263完工收料单据中作为副产品进行回收入库管理。
回收水口料后，利用 freeformERP 系統2571成品分解单进行水口料的抽粒入库管理, 即将副产品水口料YFN811_2分解为可以再利用的水口料YFN811_1。 附加说明：
在庫存帳上的意義: 水口料的庫存數量增加。
在成本帳上的意義: 生產的材料成本減少了。
以上信息由专业从事塑料回收厂的鑫运塑胶于2024/6/24 6:41:23发布
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