精密塑胶齿轮模具设计精密塑胶齿轮模具是传动系统中的主要噪声源,以固有频率和啮合频率传播噪声。提高精密塑胶齿轮模具的加工精度虽然不是降低精密塑胶齿轮模具噪声的途径,但是重要手段。精密塑胶齿轮模具的各项误差以及表面粗糙度几乎都对传动噪声有重要影响。设计中必须根据传动系统的需要对精密塑胶齿轮模具精度提出严格的要求。由于正精密塑胶齿轮模具比斜精密塑胶齿轮模具的加工工艺性好,能够制造得比较精密,因此运转时啮合冲击小,噪声小,得到广泛采用。然后,选择一个基圆齿厚并在一个齿轮上画出渐开线齿形以及与齿轮的距离,确定其工作压力角。但斜精密塑胶齿轮模具的啮合系数可以设计得较大,齿面之间的接触在啮合过程中是相对滑移,运动平稳,因此斜精密塑胶齿轮模具的噪声比正精密塑胶齿轮模具小,特别是在负载增加时,噪声的增加不像正精密塑胶齿轮模具那样明显,故在传动装置设计中,除滑移精密塑胶齿轮模具必须采用正精密塑胶齿轮模具外,应尽量采用斜精密塑胶齿轮模具传动。
精密塑胶齿轮模具行业应调整未来发展战略
近年来,塑料齿轮在齿轮行业的应用会越来越多,成为世界性趋势。我国齿轮行业也在困境中发展,并具备了一定的发展规模,但是,面对技术和能力明显高于我国的国外企业,国内企业仍然有一定的距离。在这样的背景下,我国应当调整行业发展战略。
加快产业结构调整,就是要求在今后的发展中,精密塑胶齿轮模具行业要更加注意其产品结构的战略性调整,使结构复杂、精密度高的模具得到更快的发展,提高产品的质量、效益和新产品的开发能力。加速行业标准实施力度,就是要求尽快制定和出台精密塑胶齿轮模具的加工和产业的相关,要考虑精密塑胶齿轮模具的实验标准、精度标准、试验装置的标准等多个方面,制定符合行业实际,又能促进行业和转型升级的标准。为了解决这一问题,我们采取了以下几点措施:精密塑胶齿轮模具件加工后全部采用工位夹具转运。
国内对市场变化的反应还不够敏锐,配套研究难以跟上市场需求,在今后的发展中,应加快产业结构调整,加快产品的更新换代,加速行业标准实施力度,加强行业之间合作密度,促进国内精密精密塑胶齿轮模具行业的发展。
精密塑胶齿轮模具是如何设计的?
通过运动几何学及渐开线原理,可根据所需齿轮副的减速比相对确定基圆轮的大小。在此阶段尺寸是不重要的,因为后齿轮可以做到所需的尺寸大小。然后,选择一个基圆齿厚并在一个齿轮上画出渐开线齿形以及与齿轮的距离,确定其工作压力角。齿轮外径可以不考虑。至此齿轮已经确定,其它部分可以自行展成。部分结构齿轮沿其配对齿轮的节圆回转,形成配对齿轮的齿形轮廓。齿顶在合理的直径处被切除,二个齿轮沿一个齿轮的节圆回转形成齿根部分。这就是按大实体条件设计齿轮。精密塑胶齿轮模具的各项误差以及表面粗糙度几乎都对传动噪声有重要影响。考虑到偏心和模制公差,轮齿需减薄或略微向外拉开以便有足够的间隙,齿轮外径公差比大实体小,避免干涉。
关于精密塑胶齿轮模具噪声的简单分析
在精密塑胶齿轮模具系统中,根据机理的不同,可将噪声分成加速度噪声和自鸣噪声两种。一方面,在精密塑胶齿轮模具轮齿啮合时,由于冲击而使精密塑胶齿轮模具产生很大的加速度并会引起周围介质扰动,由这种扰动产生的声辐射称为精密塑胶齿轮模具的加速度噪声。另一方面,在精密塑胶齿轮模具动态啮合力作用下,系统的各零部件会产生振动,这些振动所产生的声辐射称为自鸣噪声。精密塑胶齿轮模具的简单介绍产品应用于微型电机、电子产品、汽车配件、家用电器、办公用品、玩具、工艺品等各种行业。
以上信息由专业从事吸塑冲孔模供应的土田精密模具于2021/4/15 6:36:18发布
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