接线端子为什么需要电镀?
1、接线端子的美观(如镀金,银,镍等)
电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。
2、防上接线端子腐蚀(如镀镍,铬,锌等)
通常原素材如铜,铁等在空气中极易氧化,电镀一层抗kang氧化能力较强的金属后可以提高接线端子抗腐蚀能力。
3、增加接线端子强电镀附着性(如铜)
对于附着性较差的金属,电镀前通常要打铜底用以增强附着性。
4、增强接线端子的导电能力(如金,银)
原素材如铁,磷铜的导电率通常都在20%以下,对于低阻抗要求的接线端子无法满足要求,故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。
5、提高接线端子的焊锡性(如锡,金等)
原因素材对于锡的附着力较差,表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。
电镀使非金属材料金属化:塑料电镀是此类工艺的代表。随着塑料电镀工艺的发展成熟,使得塑料等新材料工业得到了飞速发展,使得电子工业中的集成电路成为可能,推动了整个电子工业的发展,z具代表的就是PCB塑料电路板电镀工艺。通过在塑料表面金属化后镀覆一层铜,再经过电路刻蚀后形集成电镀板。现代的体积小,功能强大的电子产品均得益于此电镀工艺。
电镀设备的维护保养方法
现代化的电镀企业离不了现代化的电镀设备,为了确保电镀设备的正常运行,设备的保养维护十分重要。
电镀设备的维护保养方法:
1、机架的维修与保养
机台开始生产1个月以后,重新拧紧一遍路轨安装螺丝和扁线吊路轨之安装螺丝。每隔3个月清洁一次不锈钢立柱表面、行人走道栏杆、围板、滑门,以保证机架外观整洁。
2、吊车的维修与保养
每隔600-700小时检查减速机运转是否正常,有无异常噪音。每隔600-700小时检查并调整一次减速机座的紧固性。任何情况下,安装联轴器、齿轮、皮带轮,不得用锤子敲入,以避免损坏轴承、外壳和轴。每隔7000-8000小时检查并调试一次刹车机构的刹车性能。
以上信息由专业从事铁板镀锡报价的天强五金加工厂于2020/6/4 3:23:51发布
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