操作人员一定要认真的按化学镀镍的步骤进行,这样才可以使化学镀镍层更均匀,抛光度更好。
相比之下,铝合金化学镀镍的化学镀镍的溶液要比电镀的溶液稳定性更差,化学镀镍溶液很容易受到一些污染物的影响,会导致镀层性质发生改变,甚至起到一些反作用,比如说使一些镀后的金属零件更容易磨损和受到腐蚀。还会导致漏镀和停镀的现象,所以在化学镀镍过程中,一定要对化学镀液做好维护的工作,尽量的延长化学镀镍溶液的使用时间。
化学镍电镀加工工艺可堆积在各种资料上,如:钢件、铝合金、塑料、半导体等资料外表。从而提高资料功能。
化学镍电镀加工工艺具有薄膜厚度均匀性,又称化学镀镍。化学镍电镀加工是一种没有电流经过而构成的结膜,所以因为电流分布不均匀,薄膜厚度不会不均匀。只需溶液的成分足够,再加上一定的温度,工件就能够有均匀的厚度,乃至盲孔、齿孔、沟槽等异型零件都能够达到相同的效果。
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电镀镍层的硬度仅为l60~180HV,而化学镀镍层的硬度一般为400~700HV,经适当热处理后还可进一步提高到挨近甚至超过铬镀层的硬度,故耐磨性良好,更可贵的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨功能。
化学镀镍工艺流程包括预处理、化学镀镍提取和后处理三大部分,每一部分都是获得满意化学镀镍层的必要保障。
化学镀镍加工还能改善金属材料的性能,减少腐蚀、磨损,不易损坏,可以对零件、复杂的零件进行镀层,而且镀层均匀,不易脱落,延长使用寿命,在一些准确度较高的物件上使用非常多,代替了电镀。
化学镀镍中经常使用的预处理方法与电镀工艺中预处理方法类似,在化学镀镍前,待镀金属制品表面预处理包括研磨抛光、除油、除锈、活化等过程。其中,研磨和机械抛光是对待镀件表面进行整平处理的机械加工过程;除油、除锈是为了除去待镀件表面的油污和锈迹,以便镀层结合更牢固;活化是为了使待镀件获得充分活化的表面,以催化化学镀反应的进行。
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以上信息由专业从事电镀五金厂的天强五金加工厂于2024/6/29 3:42:45发布
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