化学镍电镀是一种利用电化学原理将镍金属沉积在基材表面的加工方法。
化学镍电镀的工艺流程如下：
1. 表面处理：首先将基材进行表面清洗，去除油污、氧化物等杂质，以保证镀层与基材的粘附力。
2. 镀液配制：根据需要的镀层性质，将镍盐、酸、络合剂等原料按照一定比例配制成镀液。
3. 镀液调节：通过调节镀液的温度、pH值、电流密度等参数，控制镀层的质量和厚度。
4. 镀层沉积：将经过处理的基材通过电解槽浸入镀液中，通过外加电流的作用，使镍离子在基材表面还原成金属镍，形成均匀的镀层。
5. 镀层处理：完成镀层沉积后，将基材从镀液中取出，进行冲洗、中和等处理，以去除残留的镀液和其他杂质。
6. 表面处理：后对镀层进行表面处理，如抛光、打磨等，以提高镀层的光洁度和外观质量。
化学沉镍厂家
化学镍电镀具有以下优点：
1. 均匀性：能够在金属表面均匀镀上一层镍薄膜，保证镀层的均匀性。
2. 耐腐蚀性：镍具有很好的耐腐蚀性，能够保护金属表面免受氧化和腐蚀的影响。
3. 耐磨性：镍镀层能够增加金属表面的硬度和耐磨性，延长金属件的使用寿命。
4. 外观改善：镍镀层具有光亮的外观，可以提高金属表面的美观度。
化学镍电镀广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业，用于改善金属表面的性能和外观。
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化学镀镍工艺的流程
1.清洁
待镀表面必须清洁，以去除可能影响化学镀镍层附着力的任何污垢、油污或其他污染物。使用不同的化学品清洁表面，以去除油脂、指纹、冷却油和加工过程中遗留的其他材料。
2.催化
零件表面通过浸入酸性溶液中被催化，这样的目的是为了去除任何氧化层，对化学镀镍层的粘附是否可靠有着重要作用。
3.预处理
根据基材材料的不同，可能需要进行预处理以提高镀镍层的附着力和耐腐蚀性。预处理过程包括将锌酸盐或钯催化剂应用于需要被镀镍的零件表面。
4.化学镀镍
这一步将需要被镀镍的零件浸入有镍离子、还原剂、以及其它化学镀镍需要用到的溶液中，通过还原剂的还原作用，镍离子转化为镍并且沉积在零件表面。
5.后处理
在化学镀镍后，根据行业要求，有些零件可能会被冲洗、干燥，并进行后处理以提高附着力、耐腐蚀性和其他性能。
从镀镍层功能分类，镀镍工艺分为：
(1) 普通镀暗镍工艺主要用于镀层打底，防腐等用途。打底用来代替镀铜，以提高后续镀层与基体的结合力。加厚镀层多用于非装饰要求的防腐、焊接等用途。
(2) 半光亮及全光亮镀镍工艺主要用于装饰性防腐镀层的底镀层，上覆装饰镀铬层。
半亮镍镀层中不含有硫元素与含有硫元素的全光亮镀层配合，两镀层之电位差在120V以上，两层镍形成微电池体系，延缓了贯穿腐蚀的速度。半光亮镍具有很好的整平性能。而光亮镍可达到镜面光亮度。
以上信息由专业从事化学沉镍厂家的天强五金加工厂于2024/4/18 14:04:00发布
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