化学镍电镀是一种利用电化学原理将镍金属沉积在基材表面的加工方法。
化学镍电镀的工艺流程如下：
1. 表面处理：首先将基材进行表面清洗，去除油污、氧化物等杂质，以保证镀层与基材的粘附力。
2. 镀液配制：根据需要的镀层性质，将镍盐、酸、络合剂等原料按照一定比例配制成镀液。
3. 镀液调节：通过调节镀液的温度、pH值、电流密度等参数，控制镀层的质量和厚度。
4. 镀层沉积：将经过处理的基材通过电解槽浸入镀液中，通过外加电流的作用，使镍离子在基材表面还原成金属镍，形成均匀的镀层。
5. 镀层处理：完成镀层沉积后，将基材从镀液中取出，进行冲洗、中和等处理，以去除残留的镀液和其他杂质。
6. 表面处理：后对镀层进行表面处理，如抛光、打磨等，以提高镀层的光洁度和外观质量。
五金件表面镀镍
(3) 高硫镍工艺高硫镍镀层中的含硫量可达0.12%~0.25%，这样镀层的化学活性高于半亮镍和全亮镍，与前两者组合（将高硫镍层夹在半亮镍与全亮镍之间）形成耐蚀性更强的组合镀层，其厚度只有1um左右。但却能使半亮镍与光亮镍之间的电位差在140mV以上。是近年来新发展起来的一种工艺组合。
(4) 高应力镍工艺在镀镍溶液中加人某些添加剂，使镀层产生较大应力。在此镀层上镀上铬层后，由于应力作用会造成铬镀层产生250~1500条/cm²的裂纹，从而达到抗蚀的作用。
4)高硫镍。在半亮镍与光亮镍之间，镀上一层硫含量为0.12%。0.25%的镍层，称为高硫镍。这种镀层的化学活性很高，主要用在钢、锌合金基体的防护装饰性镀层的中间镀层，由于半亮镍、高硫镍及光亮镍三层镍之间因硫含量不同而造成两层之间的电位差达到100.140mY，使纵向腐蚀变成横向腐蚀，达到延缓基体金属腐蚀的目的。
由上述四种镀镍工艺可以组成双层镍工艺或三层镍工艺，这种多层镍工艺的防护性能优于铜镍铬组合镀层工艺，近年来比较流行。
五金件表面镀镍
哪些金属上能被镀上化学镀镍层？
钢、不锈钢、铸铁、铝合金、钛、镁、铜合金、铍（青）铜、镍合金和烧结的金属。
化学镀镍工艺可达到的厚度是多少？
可以沉积到任意的厚度，但实际上，通常镀覆的厚度在125μm，化学镀镍层的固有的性能，使它并不需要镀得很厚。
化学镀镍层能镀在非金属表面上吗？
可以，必须采用一系列特殊的预处理，以保证金属与非金属之间的合格的结合力。而结合力在很大程度上取决于活化层的质量。
以上信息由专业从事五金件表面镀镍的天强五金加工厂于2024/4/16 12:23:33发布
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