1. 色母与基材的相容性:色母颜料应与基材具有良好的相容性,即能够与基材充分混合,使颜色均匀分散在基材中,避免出现团聚、剥离或分离等现象。
2. 基材性质变化:高质量的色母粒应对基材的性质变化影响较小,如抗溶性、抗开裂性、抗老化性、物理性能等。色母粒的存在不应显著损害基材的性能和品质。
3. 热稳定性:色母粒在加工温度下应具有良好的热稳定性,不易分解、挥发或引起颜色变化,以确保着色效果的稳定性和持久性。
4. 动态相容性:色母粒的相容性应考虑在实际生产过程中的动态条件,如混炼、挤出、注塑等工艺过程,能够在这些过程中保持稳定的分散性和着色效果。
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色母粒着色简化了塑料制品的生产工艺。在传统的着色方法中,需要将颜料与塑料原料逐一混合、搅拌,过程繁琐且耗时。而使用色母粒着色,只需将色母粒与塑料原料简单混合即可,大大提高了生产效率。此外,色母粒的粒状形态也便于运输、储存和使用,进一步简化了生产过程。电线色母粒制作
色母粒着色有助于提升塑料制品的品质。由于颜料在色母粒中已经得到了充分的分散和稳定化,因此在塑料制品的生产过程中,颜料的分散性和稳定性得到了保障。这使得塑料制品的色彩更加鲜艳、持久,提高了产品的整体美观度和耐用性。同时,色母粒着色还可以减少塑料制品在生产过程中的废品率,降低生产成本。
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与色粉着色相比,色母粒着色有以下明显的优点:a、改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题,使用过程中换色容易,不必对挤出机料斗进行特别的清洗,倍感方便。
b、针对性强,配色正确。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能,合理地选择了颜料(染料)、助剂、加工设备、加工工艺,对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差,及时进行修正、补色,出厂时再进行检验,因此,可以保证相同牌号的色母,前后两批颜色保持相对的稳定。
电线色母粒制作通用色母通用色母(也有人称之为“色母”)与色母主要区别在于:通用色母虽然也用某种树脂作载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色,因此称之为通用色母。
所谓通用色母,一般采取以下几个措施(有的制造工厂干脆不用树脂作载体,而全部用高熔点的蜡作载体):首先选用低熔点、高融体指数的树脂作为通用色母的载体,如PE或EVA;其次,色母粒中颜料粉比率尽可能的高,因此通用色母必定是高浓度色母,在注塑制品中使用量一般是1%。由于色母中不同介质载体十分少(扣除助剂因素,一般在20%左右),当它再以1%的比例稀释于欲着色的树脂中时,该塑料制品内所含的不同树脂的含量:0.2kg/100=2g/kg.为了使通用色母能与被着色的其它种类的树脂结合好(亲和性好),在通用色母中还采用了其它措施,如多加入特殊作用的偶联剂、延长密炼时间等,这些都有利于提高通用色母的广泛适用性。
电线色母粒制作以上信息由专业从事电线色母粒制作的兴宏隆于2024/5/1 12:14:56发布
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