色母粒着色简化了塑料制品的生产工艺。在传统的着色方法中，需要将颜料与塑料原料逐一混合、搅拌，过程繁琐且耗时。而使用色母粒着色，只需将色母粒与塑料原料简单混合即可，大大提高了生产效率。此外，色母粒的粒状形态也便于运输、储存和使用，进一步简化了生产过程。定制塑胶色母粒
色母粒着色有助于提升塑料制品的品质。由于颜料在色母粒中已经得到了充分的分散和稳定化，因此在塑料制品的生产过程中，颜料的分散性和稳定性得到了保障。这使得塑料制品的色彩更加鲜艳、持久，提高了产品的整体美观度和耐用性。同时，色母粒着色还可以减少塑料制品在生产过程中的废品率，降低生产成本。
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1）所谓色母粒，即采用某种工艺与相应设备，在助剂的作用下，将颜料(或染料)混入载体，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合起来，再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。我们将这种高浓度着色剂称为色母粒，其作用与“糖精”相似，使用时，只需在要着色的树脂中添加较小的比例(1%～4%)，就能达到着色树脂的目的。定制塑胶色母粒
通用色母和色母的选择
正因为色母粒着色比色粉着色有着许多的性，随着塑料制品加工工业的发展，特别是众多合资企业的建立及出口产品对着色要求的提高，色母粒着色逐渐占主导地位，就色母粒的适用性分类，它可分为通用色母与色母。
(1)色母在生产制造色母粒时，选用与欲着色树脂相同的树脂作为载体，加入高浓度的颜料(染料)，在助剂的作用下，经加温、塑化、混炼、挤出造粒，制成专门适合于该种树脂的染色剂，称为色母。色母的浓度可高可低，一般添加量在1%～4%之间。
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以上信息由专业从事定制塑胶色母粒的兴宏隆于2024/5/1 11:50:02发布
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