电木手柄绝缘性能受什么影响
1、绝缘电阻和电阻率
电阻是电导的倒数，电阻率是单位体积内的电阻。材料导电越小，其电阻越大，两者成倒数联络，对绝缘材料来说，总是希望电阻率尽可能高。
2、相对介电常数和介质损耗角正切
绝缘材料用处有二：电网络各部件的相互绝缘和电容器的介质（储能）。前者要求相对介电常数小，后者要求相对介电常数大，而两者都要求介质损耗角正切小，尤其是在高频与高压下使用的绝缘材料，为使介质损耗小，都要求选用介质损耗角正切小的绝缘材料。
3、击穿电压和电气强度
在某一个强电场下绝缘材料发生破坏，失掉绝缘功能变为导电情况，称为击穿。击穿时的电压称为击穿电压（介电强度）。电气强度是在规矩条件下发生击穿时电压与承受外施电压的两电极间距离之商，也就是单位厚度所承受的击穿电压。关于绝缘材料而言，一般其击穿电压、电气强度的值越高越好。
电木产品有哪些成型要点
1.电木粉成型时要求料筒前温度为80-90℃，后筒温度为60-80℃，模具温度为160-180℃，故模具设计时需加热装置，一般 采用发热管。
2.模具型腔，型芯镀铬可使成型产品容易射出。
3.电木粉受热后发生交联反响时会产品气体，故模具设计时必须于结合线部位或流道结尾设计排气槽一般深度为0.03-0.05MM，宽度为4-6MM。
4.电木手柄硬度较高，并且要求模具温度较高，故需选用耐磨的模具钢材，一般要求钢材强度，耐磨性和耐热性都很好的钢材，如粉末工具钢。
5.电木粉含有各种填料，特别是含有硬质矿藏填料，硬质矿藏填料像磨砂一样磨损模损模壁，在熔融高速冲刷下，电木粉注塑模的流道和型腔磨损都很严重，尤其是浇口，所以电木粉浇口一般用镶件式，以便随时替换，因为这个要素所以电木模具寿命定为25万模。
有适当大部分的塑料加工企业对所使用的注塑机螺杆和料筒的态度，便是眼不见，心不烦。在塑料制品的加工过程中，一旦出现异常现象加工企业往往首要想到的是塑料原料、东西或设备参数的问题，然后调整加工参数，以消除例如由注塑机螺杆料筒磨损所形成的意外情况。
电木注塑加工的螺杆料筒是的，料筒无需加热全加热，一般采用油温机加热控制料筒温度比较准确。料桶有隔离层供热油循环，一般温度控制在70~110之间，温度太高会导致电木粉固化，模具需加热，电木粉属热固化塑料，一般动模比定模低10~25度，动模设定在180~210之间，有些或许温度更高。
生产电木的原材料主要是酚类和醛类，常用的是苯i酚和甲醛，它们在酸、碱等催化剂的催化作用下，经缩聚反应而得电木。工业上生产主要有干法和湿法两种。
酚和醛在不同的催化剂作用下，可生成两种PF:—种是热塑性PF,另一种是热固性PF。前者要加人固化剂并在加热的情况下才能固化成体型结构，后者不需固化剂，只要加热即可成为体型结构。
以上信息由专业从事电木制品加工的苏阳电器制品于2024/5/9 3:47:43发布
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