BMC(DMC)材料是Bulk(Dough)moldingcompounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料碳酸钙）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。
模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展，压机吨位和台面尺寸不断增大，模压料的成型温度和压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展，目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。
BMC材料可选用不一样的加工工艺方式 开展成形，以得到不一样的商品。制成品具备优良的物理性能、高规格可靠性、优良的表层光滑度、优良的水、油、抗腐蚀、耐高温、电气设备特性。BMC材料商品关键运用于电气设备、电气设备、无线通信、仪表盘、机械设备制造、化工机械设备、工程建筑、交通出行、安全等制造行业。
BMC材料工艺品的冲击韧性好，方便使用。其拉申、弯折和冲击性抗压强度均好于热固性塑料，抗应力松弛特性好于热固性塑料。
在注塑制品中，如常见的塑料袋，它是识别塑料安全颜色的常用标准，因此，在购买注塑制品时，不可能仅通过颜色深度来区分质量，这是非常不科学的识别方法，不同的原材料，注塑制品加工所需的温度是不同的，如果温度太高或太低，原料的注塑可能受到不利影响。
如今除了影响要生产的产品的材料本身的性质之外，制造过程中使用的压力量会对产品产生有效影响，如果使用的压力太低，因为体积太大而不合格，因此需要经验丰富的员工，来控制一定规模的压力，而不能随意改变，随着塑料工业的发展，人们越来越关注注塑制品的外观和性能。
由于BMC的流动性差，固化快，模具结构复杂，故注射压力宜选择较高压力，一般为80~160MPa。
注射速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间， 但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的注射速度，通常为1.8~3.5m/min。
BMC的特点和应用
BMC具有良好的物理性能、电性能和力学性能，因此它的应用十分广泛， 如可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、保险杠等机械零件；在要求抗震、阻燃、美观、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到广泛地应用；在它传统的电器领域内，其用途也越来越广泛。
以上信息由专业从事bmc工厂的苏阳电器制品于2024/5/8 8:43:37发布
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