BMC对水、酒精、脂肪族烃、人体脂肪和油具有优异的耐腐蚀性,但对酮、氯族烃、脂肪族烃、酸和碱不具有优异的耐腐蚀性。BMC(DMC)侵入后一天含水率低,隔热保温性强。BMC模具公司
我们一起看一下BMC材料的基础特点,它具备密度高的,接近1.3和2.1中间。商品外型光亮,触感好,有一种硬而厚的觉得;如果你加温时,会造成很多的粉尘,闻着像丁二烯;一些种类的BMC是难熔的,但一些则非常容易点燃,留有无机化合物。该原材料规格可靠性好,热膨胀系数(1.3~3.5)×10-5K-1,比一般热固性塑料小,具备较高的规格可靠性和精密度。
同时还应保持适合的注射速度。注射速度的提高,有助于提高塑件表面质量,缩短固化时间,但不利于排气,并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的注射速度。
除了以上这些因素之外,还要注意合理确定材料的成型周期。实际上,BMC材料加工成型的各阶段工艺时间因成型品的大小和复杂性而异,一般注射时间为2~20s,保温时间为10~20(厚度)。
其中了解到便于BMC注塑制品分拣的模具,涉及塑料加工领域,可以减少注塑成型制备部件的时间和成本,用于便于分注注塑制品的模具,包括壳体和位于壳体内部的内腔,壳体包括连接内腔的注塑口,内腔包括连接注塑口的主路,以及主路从两侧延伸出多个分支,其每个分支的端部连接,以准备BMC注塑制品的空腔,其中每个分支连接腔的端部向内收缩,使得连接腔的端部的横截面尺寸小于分支,因此适用于BMC注塑制品的大规模生产。
在bmc产品领域,相关企业开发了一种新的生产工艺,不仅可以显著缩短生产周期,而且可以保证产品质量。接下来,我们就简单来了解一下该工艺的相关内容。该工艺就是带状铺叠工艺,主要指的是先按照所预定的尺寸标准来进行更快更的铺叠,从而生产出大批量的局部增强塑性部件。
由于BMC的流动性差,固化快,模具结构复杂,故注射压力宜选择较高压力,一般为80~160MPa。
注射速度的提高,有助于提高塑件表面质量,缩短固化时间, 但不利于排气,并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的注射速度,通常为1.8~3.5m/min。
BMC的特点和应用
BMC具有良好的物理性能、电性能和力学性能,因此它的应用十分广泛, 如可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、保险杠等机械零件;在要求抗震、阻燃、美观、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到广泛地应用;在它传统的电器领域内,其用途也越来越广泛。
以上信息由专业从事BMC模具公司的苏阳电器制品于2024/5/3 3:54:56发布
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