BMC材料的成型方式主要有模压成型、传递成型和注塑成型。近年来,随着注塑技术的不断进步,BMC的注塑成型日益增多。
由于BMC属于热固性塑料,基于材料特性,要求注塑机的料筒温度不能太高,便于材料流动即可。
因此,在BMC的注塑成型过程中,控制料筒温度十分重要,必须有一套控制系统来确保温度的适宜性,以使加料段到喷嘴的温度达到状态。
通常,用于成型BMC的注塑机,在加料部分有一套液压系统,以便在螺杆推料时将团状料强制推入料筒中。
由于BMC模压制品往往都会产生一些飞边与其连在一起,需要将其除去。飞边的厚度应该限制在0. lmm的范围内。如果飞边的厚度太大,则不但除去困难,而且物料浪费也太大,成本也会大大提高。如果时间允许的话,操作者可以在闭模固化的间隔时间里用挫刀片、修饰砂带、压入棒等工具将制品上的飞边和孔洞等进行清理。小的制品通常都用滚轮磨边机来清除飞边。
BMC材料可采用不同的工艺成型方法,从而获得不同的制品。所制成品具有良好的机械性能,而且尺寸稳定性高、表面光洁度好,耐水、耐油、耐蚀性优良,耐热,电性能优良。BMC材料制品主要用于电器、电机、无线电、仪表,机械制造,化工设备,建筑,交通运输,等部门
BMC注塑制品分选的模具,其涉及塑料加工领域,可以减少注塑制备零件的时间和成本,用于便于分注注塑制品的模具包括壳体和壳体内的空腔,壳体由金属制成,并包括连接内腔的注塑口,内腔包括连接注塑口的主道路,横截面尺寸小于分支中任何其他部分的横截面尺寸,当前适用于注塑制品的批量生产。
注塑成型是一项更复杂的任务,因此在注塑制品生产过程中,微小变化将影响产品的质量,产品设计的细节与塑料固化时的细节不同,如果注塑制品的直径从一开始就是5mm,则必须根据冷却或放大后,使用的产品材料的体积变化,来设计和制造注塑制品模具,因此使这类产品的使用,得到了更好的效果。
以上信息由专业从事BMC产品订做的苏阳电器制品于2024/4/29 7:05:35发布
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