bmc材料的压制成型是把一定量的模塑料加入预热的模具中，经加压、加热后固化成型，具体流程为加料（将固体模塑料加入预热的钢制模具中）→合模→充模（模塑料在压力下流动并充满整个型腔）→固化（在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化）→开模取出制品。BMC模塑料是热固性增强塑料的一种，对于热固性塑料来说，在进行成型之前首先应将模具预热至所需要的温度，此实际温度与所压制的BMC模塑料的种类、配方、制品的形状及壁厚、所用成型设备和操作环境等都有关系。应注意的是，在模温未达设定值并均匀时，不要向模腔中投料。
BMC材料在使用时其耐热性要比一般的工程塑料好，在操作时其长期耐热温度为130℃。BMC材料吸水率底，浸水24小时后，绝缘性能仍很好，可以保证在湿热条件下使用的安全性。
BMC材料后收缩为零，制件尺寸稳定，因此与诸多热固性塑料和热塑料工程塑料相比，BMC更适合制作精密零件。BMC还具有衰减、消除微震动和调波震动的功能，因此，可用于汽车上的电动调节座椅电机、雨刷电机、车窗电机等。
BMC模压产品在成型过程中，有三个重要的因素，分别是模压压力、模压温度、模压时间，缺一不可。这三个因素都对成品的质量影响巨大，需要控制在合理的范围内。
模压压力通常用模压压强(MPa)来表示，即玻璃钢液压机施加在模具上的总力与模具型腔在施压方向上的投影面积之比。模压压力在模压成型过程中的作用，是使模具紧密闭合并使物料增密，以及促进熔料流动和平衡模腔内低分子物挥发所产生的压力。
压缩率大的模压料，由于使其增密时要消耗较多的能量，因而成型时需用较高的模压压强，故模压散状料比模压料坯的压力高，而SMC/BMC模压料又比模压粉状料的压力高。模压熔融粘度高、交联速率快的物料，以及加工形状复杂、壁薄、深度或面积大的制品时，由于需要克服较大的流动阻力才能使模腔填满，因而需要采用较高的模压压力。
以上信息由专业从事bmc产品生产厂家的苏阳电器制品于2024/3/28 3:34:12发布
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