双色注塑模具成型主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双色注塑模具产品。
比起传统射出成型,双料共射射出成型制程有如下的优点:1.双色注塑模具:核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。2.
色注塑模具:从环保的考虑,核心料可以使用回收的二次料。3.
据不同的使用特性,如厚件成品皮层料使用软质料,核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。4.
利用较低质量的核心料以降低成本。5.皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质,如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。6.
的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。7.
如大理石纹路的产品。色射出成型、双料共射出成型的特性与应用可以看出未来有逐步取代传统射出成型制程的趋势。革新性射出成型技术不但提高了射出成型制程的精密度、提供高难度制程技术,而且开拓了射出成型制程领域的范围。
夹紧力不足:与模制零件的投影面积相比,如果夹紧力较小,由于注射压力,在动模和静模之间会出现间隙,这将不可避免地导致毛边。
模具表面有异物:模具合模面上的异物将不可避免地产生毛刺。
双色模具注塑成型零件表面毛刺可用锉刀和砂纸清理,效率低,处理后表面粗糙。如果再次使用机器并更换精密刀头进行维修,需要花费时间和精力,手动去毛刺工具,如切边刀具、倒角装置和刀,将非常灵活有效。更重要的是,处理后的表面光洁度能满足技术要求。
鉴于大多数注射成型制造商本身不生产塑料母料或彩色母料,可以将注意力集中在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库检查;在生产中,同一产品应尽可能由同一制造商、同一品牌的母料和色母粒生产。
对于色母粒,我们需要在批量生产前进行随机颜色测试。我们需要将颜色与之前的校准进行比较,这次。如果色差不大,可以认为色母粒合格,好像该批色母粒有轻微色差。我们可以重新混合色母粒并重复使用,以减少色母粒本身混合不均匀造成的色差。同时,我们还需要重点测试原材料树脂和色母粒的热稳定性。对于热稳定性差的产品,我们建议制造商更换。每种塑料都有不同的流动温度,由于不同的来源或品牌,同一种塑料有不同的流动温度和分解温度。
以上信息由专业从事双色注塑订制的赛名实业于2020/5/27 5:38:07发布
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