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塑胶产品主要是通过板材切割加工或者模具注塑生产加工来完成素材，两者的区别在于开发成本不同和外观实现能力不同，亚克力面板切割、PC面板切割相对来讲，塑胶表面硬化工艺技术原理及工艺流程优缺点
所谓表面硬化是指通过适当的方法使零件的表层硬化而零件的心部仍然具有强韧性的处理，塑料因其质量轻、不会锈蚀、耐冲击、易加工等优异的性能，
制备硬化层：根据待加工塑料的形状与尺寸选取合适的注塑模具；利用高低温控制器控制注塑模具开模并升温，达到注塑温度后对注塑模具进行注塑；随后再利用高低温控制器对注塑模具进行冷却；后对注塑模具进行开模，获得硬化薄膜、备用；（3）硬化层贴合：将步骤（2）中获得的硬化薄膜移至步骤（1）中的塑料上，进行定位；定位完成后利用高速火焰喷涂技术将硬化薄膜喷涂至塑料表面，并冷却成型；（4）塑料后处理：对塑料进行水洗干燥。
挤出成型：挤出成型是一种将连续长条塑料材料通过挤出机加热、加压和挤压的过程，将其塑料硬化并成型为所需的形状。挤出成型适用于生产塑料管、板材、电缆外皮等产品，具有和大批量生产的优势。压力成型：压力成型是利用机械设备将塑料材料放入模具中，在高温和高压的作用下，使塑料材料充分填充模具空腔并硬化成型。常见的压力成型技术包括压缩成型和真空成型。压力成型技术适用于制造大型、复杂形状的塑料制品，如汽车内饰件、家具等。
以上信息由专业从事硅化加工工厂的仁睿电子于2024/5/1 10:34:03发布
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