Parylene涂敷是由活性的对二双游离基小分子气在印制电路组件表面沉积聚合完成，气态的小分子能渗透到任何一个细小缝隙的基材上沉积，形成分子量约50万的高纯聚合物。微米级涂层能对印制电路组件的表面提供非常可靠的防护，既不会对基材形成伤害，而且有利于元器件散热。克服了传统液体涂料厚度不均匀，涂敷不完全等缺点；在传感器领域中，Parylene除了作绝缘介质外，更多用作防护材料，它能耐酸、碱和，对水汽和盐雾等恶劣环境有的阻隔防护能力，用极薄的涂层提供良好的防护；
派瑞林（Parylene）它可在真空下气相沉积，派瑞林（Parylene）活性分子的良好透力能在元件内部、底部，周围形成无，厚度均匀的透明绝缘涂层，给元件提供一个完整的防护涂层，抵御酸碱、盐雾、霉菌及各种腐蚀性气件的侵害，因为Parylene不是液体，所以涂敷过程中不会聚集，桥接式形成弯月面。
确定 产品 防水 达到 何种 程度 ，对材料 的性能 和质量 有什么 要求 ，对材料 采用 何种 检测标准 ，对于 生产商 来说 ，如何选择纳米涂层材料 是一个关键问题 ，当然 没有什么 诀窍 ， 要做的就是根据需求测试，调试配方等，在同类型 产品 中根据 需要 进行 性能 观察 ，做对比 试验 ，从疏水 、拒水 、起泡 水极限 、施工 难易 程度 、散热 性、隔热性 能、抗盐雾 性能 等各方面 进行 横向对比。
对纳米涂层而言 ，直接 对施工 后的PCB 板进行 极限 试验 ，要比对 PCB 加外壳 进行 试验 更脆弱 些，毕竟 纳米涂层是微米 级厚度 ，如泡水 限等，具体 试验 要根据 产品 的实际 需要 进行 。
由于PVD涂层能提供更好的边缘保持力，防止氧化和腐蚀，在切削过程中保持清晰，不会与骨骼、组织或体液发生反应，故而，越来越多都用于，例如锋利的手术器械、针头、钻头、、各种装置组件以及应用的“磨损”部件。PVD功能性硬涂层(如DLC，TIN)已广泛应用在不锈钢零部件上，作用是可减少摩损和延长零部件寿命，但因为涂层本身有缺陷和，所以使用在一些 耐腐蚀要求高的环境下，效果不佳。PVD功能膜配合纳米透明膜是目前更理想的解决方案：PVD涂层提供耐磨性，纳米透明膜提供耐腐蚀性。
PVD工艺一般只是直线沉积，对形状复杂，纵横比高或有深孔的工件是难以得到均匀的厚度。纳米透明膜可解决这问题，无论形状多复杂，每个位置的膜厚都是一致的，没有大偏差。
以上信息由专业从事真空镀膜材料的菱威纳米于2024/7/4 10:08:53发布
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