经派瑞林镀膜的LED产品,使其实现 防水、防潮、防腐蚀、防盐雾、耐高温、抗紫外等方面的市场价值。目前,派瑞林家族中有商业价值的材料类型主要分为4种,分别为派瑞林N、派瑞林C、派瑞林F、派瑞林AF4型。按照不同的产品选择合适的派瑞林镀膜耗材,提升产品防护性能。
我们将会持续为大家提供Parylene真空气相镀膜技术行业资讯和相关问题解答,百腾Penta开发的PVD真空镀膜机,CVD真空镀膜机,XeF2二氟化氙蚀刻机,真空脱气炉,二氟化氙材料、派瑞林材料,提供派瑞林(Parylene)纳米涂层加工。并可根据不同需求设计定制派拉伦(parylene)真空镀膜设备和与其配套的相关设备系统,帮助企业产品提升更好防护品质。
由于PVD涂层能提供更好的边缘保持力,防止氧化和腐蚀,在切削过程中保持清晰,不会与骨骼、组织或体液发生反应,故而,越来越多都用于,例如锋利的手术器械、针头、钻头、、各种装置组件以及应用的“磨损”部件。PVD功能性硬涂层(如DLC,TIN)已广泛应用在不锈钢零部件上,作用是可减少摩损和延长零部件寿命,但因为涂层本身有缺陷和,所以使用在一些 耐腐蚀要求高的环境下,效果不佳。PVD功能膜配合纳米透明膜是目前更理想的解决方案:PVD涂层提供耐磨性,纳米透明膜提供耐腐蚀性。
PVD工艺一般只是直线沉积,对形状复杂,纵横比高或有深孔的工件是难以得到均匀的厚度。纳米透明膜可解决这问题,无论形状多复杂,每个位置的膜厚都是一致的,没有大偏差。
1、派瑞林真空镀膜设备有效应用于磁性材料领域,派瑞林的制备工艺和优异性能相结合,使它能对小型超小型磁材进行无薄弱点全涂敷的磁材可浸盐酸10天以上不腐蚀,目前国际上小型或者超小型磁材,几乎都采用派瑞林镀膜工艺作绝缘和防护涂层。
2、派瑞林真空镀膜设备有效应用于印制电路组件和元器件领域,镀膜材料通过派瑞林真空镀膜设备使得活性的对二双游离基小分子气在印制电路组件表面沉积聚合完成。气态的小分子能渗透到包括贴装件下面任何一个细小缝隙的基材上沉积,形成分子量约50万的高纯聚合物。
3、派瑞林真空镀膜设备有效应用于微电子集成电路领域,派瑞林的真空气相沉积工艺不仅和微电子集成电路制作工艺相似,而且所制备的派瑞林涂层介电常数也低,还能用微电子加工工艺进行刻蚀制图,进行再金属化,因此派瑞林(Parylene)不仅可用作防护材料,而且也能作为结构层中的介电材料和掩膜材料使用,经派瑞林(Parylene)涂敷过的集成电路芯片,其25um细直径连接线,连接强度可提高5-10倍。
派瑞林涂层真空镀膜加工特性:1.良好的披覆特性远优于Epoxy环氧树脂、Urethane尿烷、Silicone硅树脂等涂装灌胶方式。2. 派瑞林涂层具有高绝缘性。3. 派瑞林涂层具有良好的化学特性,抗UV、耐酸碱。4. 派瑞林涂层优异的热特性可适应于200℃至-200℃的温度范围。5. 派瑞林涂层镀膜工艺,主要特性无孔膜层、膜厚均匀一致。6. 派瑞林涂层材料无色高透明度。派瑞林涂层真空镀膜有别于一般喷涂、灌胶,真空镀膜利用气相沉积镀膜方式不受视线阻碍,需镀膜的产品,其所有的表面皆会被活性单体紧密覆盖镀膜,而达到精细均匀、高质量的镀膜表层,而且易于维修,产品回收使用性高,减少灌胶人力成本。以上信息由专业从事微电极镀膜的菱威纳米于2024/4/29 7:16:47发布
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