辅助气体:在激光切割过程中,通常会通过喷嘴喷出辅助气体,如氮气和氧气。气体的作用是吹散蒸发的材料和冷却工件表面,保持焦点区域的清洁和稳定。
运动控制:大型激光切割通常配备数控系统,通过控制激光头和工件的运动,实现复杂形状的切割。数控系统根据预设的切割路径和参数,控制切割速度、加工深度和焦点位置,以获得高精度的切割结果。
大型激光切割广泛应用于金属加工领域,可以切割不锈钢、铝合金、碳钢等材料,具有速度快、精度高、无接触、无振动和无热影响区等优点。在选择大型激光切割设备时,需要考虑工件的尺寸、材料类型、切割要求和生产效率等因素,以确定适合的设备和参数。
钣金激光精密切割在选择钣金激光切割加工时,关键要考虑以下因素:
材料类型:钣金激光切割适用于多种材料,如不锈钢、铝合金、镀锌钢板等,但不同材料的切割参数和效果可能有所不同。
切割精度:根据产品的要求和设计需要,选择能够满足精度要求的激光切割机。
生产批量:钣金激光切割适用于小批量或大批量生产,根据需求选择相应的设备和加工方式。
切割尺寸和形状:考虑到产品的尺寸和形状,选择能够满足加工要求的激光切割机。
成本和效率:综合考虑加工成本和生产效率,选择适合的钣金激光切割加工方式。
对于钣金外壳的激光切割加工,可以通过的切割路径和参数控制,实现对不同形状和尺寸的外壳进行高精度、高质量的切割。这种加工方式广泛应用于电子、通信、汽车等行业的外壳制造。
钣金激光精密切割激光切割过程中使用的光束会产生较窄的切口,从而减小了热影响区的大小,减少了由于热损坏导致无法使用的材料数量,让制造商可以地减少材料浪费。当使用柔性材料时,机械机床引起的变形也增加了不可用材料的数量,激光的非接触性质切割消除了这个问题,激光切割工艺能够以更高的精度,更严格的公差进行切割,并减少热影响区的材料损坏。久而久之便降低了材料成本。
以上信息由专业从事钣金激光精密切割的凯品五金制品于2024/6/24 11:14:02发布
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