大型激光切割(也称为镭射切割)是一种常用的钣金加工方法,它使用高能量激光束对钣金材料进行切割。具体步骤如下:
准备工作:确定切割图纸和材料,配置激光切割设备。
材料固定:将待加工的钣金材料固定在加工台上,确保其位置准确。
激光参数设定:根据钣金材料的种类和厚度,调整激光功率、频率和对焦距离等参数。钣金镭射切割加工
编程设置:根据切割图纸,使用计算机控制软件进行编程设置,确定切割路径和轨迹。
开始切割:启动激光切割设备,激光束会以高能量和高速度在钣金上进行切割,根据设定的路径完成切割过程。
切割质检:完成切割后,对切割件进行质量检验,检查切割边缘的平整度和精度是否符合要求。
大型激光切割技术具有高精度、率、灵活性强等特点,广泛应用于钣金加工、机箱制造、航空航天等领域。钣金镭射切割加工
接下来,要考虑激光功率和切割速度。较高功率的激光切割机可以更快地完成切割任务,但同时也可能增加设备成本。切割速度也是一个重要指标,它影响生产效率和加工质量。
此外,设备的精度和稳定性也非常重要。精密的大型激光切割机可以提供更高的加工精度,并且在长时间运行时能够保持稳定性。确保设备具有良好的稳定性和重复性,以确保切割结果的一致性。
还需要考虑设备的可靠性和维护需求。选择的品牌和供应商可以提高设备的可靠性,并且他们可能提供更好的售后服务和支持。了解设备的维护需求,并确保您能够满足其要求,以保持设备的正常运行。
钣金镭射切割加工
激光切割几乎是当前世界上进的切割工艺,能切割大多数金属和非金属材料,不管你身处汽车行业、工程机械、家电行业等随处都能见到它的应用。它具备精密制造、柔性切割、异形加工、一次成型、速度快、等优点,能解决许多常规方法无法解决的难题。
激光切割原理
激光切割是利用激光发生器所发出的激光束,经透镜聚焦后在焦点处聚成一的高能量光斑,使光斑聚焦在材料合适位置,被材料吸收激光能量,迅速汽化、熔融、烧蚀或者达到燃点,并配合高压辅助气体(有二氧化碳气体,氧气,氮气等)吹走熔化废渣的过程。激光头由程控的伺服电机驱动下,切按照预定路线运动随着光束在材料上的移动,从而切割出各种形状的工件。
与传统切割方式相比,激光切割的产品拥有较高的精度和边缘质量,那是由于激光切割属于“冷加工”,使用高度聚焦的光束,在切割过程中作为热影响区,不会引起对相邻表面的大面积热损坏。此外,利用高压气体的切割工艺 (通常为CO2)喷射熔融物料,去除较窄工件的材料切缝,让加工过程更干净,使复杂的形状和设计的边缘更光滑。激光切割机具有计算机数控功能,激光切割过程可以进行由预先设计的机器程序自动控制。极大降低了操作员错误的风险,生产的零部件等产品更,,公差更严格。钣金镭射切割加工
以上信息由专业从事钣金镭射切割加工的凯品五金制品于2024/4/24 11:16:09发布
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