钣金机箱外壳加工通常可以采用以下几个步骤:
设计与规划:根据客户需求和要求,设计机箱的外形、尺寸和结构,并制定加工方案。
材料准备:选择适合的钣金材料,常见的有冷轧钢板、不锈钢板等。根据设计要求,对钣金材料进行切割或裁剪。
折弯与成形:利用折弯机或成形模具对钣金材料进行弯曲或成形,以获得所需的机箱外壳形状。
钣金外壳加工
钣金连接:通过焊接、螺栓连接、铆接等方式将各个钣金部件连接起来,确保机箱外壳的结构稳固。
表面处理:对机箱外壳进行表面处理,例如除锈、打磨、喷涂等,以提高外观质量和耐腐蚀性。
装配与测试:将内部组件安装到机箱内部,并进行必要的功能测试和质量检查,确保机箱外壳的功能和性能符合要求。
以上就是钣金机箱外壳加工的一般流程,具体的加工方法和流程还会受到设备、工艺和要求的影响,可以根据具体需求进行调整和优化。
钣金加工工艺-表面处理
对钣金表面进行处理可以起到防腐保护和装饰作用。钣金常见的表面处理有:粉末喷涂、电镀锌、热浸锌、表面氧化、表面拉丝、丝印等。对钣金进行表面处理前应清除钣金表面的油污、锈迹、焊渣等。钣金外壳加工
.粉末喷涂:
钣金的表面喷涂有液体漆和粉末漆两种,我们常用的是粉末漆。通过喷粉、静电吸附、高温烘烤等方式,在钣金表面喷上一层各种颜色的涂料,用来美化外观,且能增加材料的防腐蚀性能.是常用的表面处理方式。
注:不同厂家喷涂出的颜色多少会存在一定色差,所以同一台设备的同一颜色的钣金应尽量在同一厂家喷涂。
钣金外壳加工钣金加工工艺知识
钣金件是什么?钣金件是针对金属薄板(通常为小于6mm)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型,制作而成的零部件
特点:
1、统一厚度。对于一个零件,所有的部位的厚度都是一致的
2、重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好
钣金外壳加工钣金加工工艺
1.剪
剪工艺的设备是剪板机,能把一张金属薄板剪成基本的形状,优点:加工成本低;缺点:精度一般,裁剪有毛刺,裁剪形状单一均为简单的矩形或其他简单的由直线组成的图形。
剪工艺前须计算零件展开尺寸,展开尺寸的大小跟折弯半径,折弯角度,板材材质,板材厚度都有关系。
2.冲
冲工艺的设备是冲床,能把剪好的材料进一步加工成形。冲压各种形状需要不同的模具,常见的模具有圆孔,长圆孔,凸台;精度较高。
凸台:材料不去除,注意凸台的高度有限制,跟板材材质,板材厚度,凸台斜面角度等有关。
凸台有好多种,包括散热孔,安装孔等。由于受折弯影响,设计孔的边缘距离板材边和折弯边都会受到限制
7、压铆、钻孔、攻牙
7.1 除非成型后不能压铆,否则都须在电镀后压铆(以流程单工序流程为准)。
7.2 钻孔、攻牙时须保持工作台面清洁,钻头锐利。
7.3 摆放方式须采用分层隔离,严禁工件相互接触。
8、转运
工件转运时严禁使用大叉车,只能使用手推叉车转运。
送货人员在使用手推叉车,电梯转运时,须用PE保鲜膜或橡皮筋捆好后转运。转运过程中不得使栈板倾斜过大,致料件划碰伤。
9、表面处理
9.1 上料前应按电镀前表面要求进行全检,剔出不良。
9.2 操作时须戴手套、袖套,防止汗渍、油污弄脏表面。
9.3 前处理在加工过程中应防止工件与工件,工件与铁框相互接触,用PVC胶棒隔离。或采用吊挂方式加工。
9.4下料时必须注意脱钩方式,避免划伤工件。
9.5 成品依规定保护、包装、摆放,不得在加工车间存放超过四小时。
10、组装
10.1工作时须保持工作台面干净。
10.2工作时须戴棉线手套加一次性手套、袖套,防止汗渍、油污腐蚀,弄脏表面。
10.3轻拿、轻放,不拖不拉。
10.4不良品返修时必须按良品保护方式保护,防止二次不良产生。
以上信息由专业从事钣金外壳加工的凯品五金制品于2024/3/28 16:00:43发布
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