各种石墨块选用不同品种的焦炭或煤粒作为骨料，煤沥青作为粘结剂，原料产品通过加压后孔隙率很低。 然而，焙烧后的煤焦油部分分解成气体，另一种是焦化成沥青焦。
沥青焦的体积远小于煤沥青。产品在焙烧进程中略有缩短，但在焙烧进程中形成许多不规则的小孔隙。例如，石墨板/石墨块的总孔隙率为25-32%，碳产品的总孔隙率为16-25%。大量气孔的存在必然会对产品的物理化学功能产生影响。
灰铸铁中石墨呈片状，片状石墨的强度、塑性、韧性几乎为零，石墨片的数量越多，尺寸越粗大，分布越不均匀，铸铁的抗拉强度和塑性就越低。由于灰铸铁的抗压强度、硬度与耐磨性主要取决于基体，石墨存在对其影响不大。
2、球墨铸铁中石墨呈球状，所以对金属基体的割裂作用较小，使得基体比较连续，在拉伸时引起应力集中的现象明显下降，从而使基体强度利用率提高，使球墨铸铁的抗拉强度、塑性和韧性、疲劳强度高于其它铸铁。
在工业领域，石墨板是一种广泛应用的材料，其强度对于许多应用至关重要。然而，石墨板的强度受到其结构和化学键的影响，这使得其在使用过程中可能存在一些问题。因此，寻找提高石墨板强度的方法成为了许多科研人员和企业关注的焦点。
进步胀大石墨板强度的途径主要有两个：一是进步石墨层间滑动所需求的力，二是利用石墨晶体结构缺点和多孔网状的特色，使层面内发生应力会集，应设法减小这种应力。这些方法的实施需要深入了解石墨的微观结构和化学键特性。
以上信息由专业从事石墨板加工定制的聚鑫隆石墨于2024/4/22 4:43:50发布
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