那么自然生成的氧化膜就可以起到化的作用，为什么还需要阳极氧化呢？
1、自然形成的氧化膜不均匀，造成铝合金表面颜色深浅不一，比较难看；
2、自然形成的氧化膜很薄，容易被划伤，耐腐蚀性比较弱。而阳极氧化生成的人工氧化膜，均匀、致密更加耐腐蚀。
铝件本色氧化
提高耐磨性
铝型材基材特别容易被划伤和磨损，铝合金的硬度毕竟不能与钢材相比。
而经过阳极氧化的工业铝型材表面就非常坚硬，氧化膜硬度高。所以阳极氧化后非常耐磨，也不易划伤。
铝件本色氧化
铝阳极氧化的预处理
铝的表面处理是一系列机械和化学表面预处理工序于表面成膜处理工序的搭配和组合。铝的表面预处理方法有机械法和化学（或电化学）法两大类。机械法包括喷砂、刷光、扫纹和抛光处理等；化学法包括脱脂、碱洗、亚光处理等。铝的表面成膜技术主要有阳极氧化、化学转化、电镀与化学镀和有机涂装等。化学转化包括铬化、磷铬化、无铬化学转化，适合做有机聚合物涂装的底层。
铝件本色氧化
铬酸阳极氧化的电解液含3-10%Cr03，操作温度为35-40℃。在阳极氧化开始时在5到8分钟内将电压从0增加到40伏。电压陆续升高使电流密度始终不低于0.1Adm再在恒电压40伏下阳极氧化到规定时间。
铬酸电解液应符合以下技术要求，
(1)PH值处于0.5-1.0。
(2)氨化物(以氯化钠计)浓度小于0.2g儿;硫酸根(以HzS0a计)浓度小于0.59儿。
(3)总铬酸含量小于10%。
铝件本色氧化
铝阳极氧化常见的颜色包括：
棕色：棕色氧化膜具有较好的耐阴极剥离性能，沉积厚度一般为3-25μm，颜色较深，质量较好。
黑色：黑色氧化膜厚度一般为5-20μm，颜色深沉均匀，具有良好的抗磨性和耐腐蚀性能。
金色：金色氧化膜的厚度较薄，一般为1.5-5μm，颜色鲜明、柔和，具有一定的装饰性。
红色：红色氧化膜是在金色氧化膜基础上，经过特殊处理形成的，厚度一般在2-5μm之间，颜色鲜艳。
铝件本色氧化
以上信息由专业从事铝件本色氧化的海盈精密五金于2024/7/27 10:13:42发布
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