泰格模具淬火——铸铁模具激光淬火加工
该裂纹常发生在使用过程中。金属模具因化学反应或电化学反应过程,引起从表至内组织结构损坏腐蚀作用而产生开裂,这就是应力腐蚀裂纹。模具钢因热处理后组织不同,抗蚀性能也不同。耐蚀组织为奥氏体(A),易腐蚀组织为屈氏体(T),依次为铁素体(F)马氏体(M)珠光体(P)索氏体(S)。因此,模具钢热处理不宜得到T组织。淬火钢虽经回火,但因回火不充分,淬火内应力或多或少依然存在,模具服役时在外力作用下也会产生新的应力,凡有应力存在于金属模具中就会有应力腐蚀裂纹发生。
回火要求:用途不同的工件应在不同温度下回火,以满足使用中的要求。
① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大,内应力减小,韧性稍有提高。
② 弹簧在350~500℃下中温回火,可获得较高的弹性和必要的韧性。
③ 中碳结构钢制作的零件通常在500~600℃进行高温回火,以获得适宜的强度与韧性的良好配合。铸铁模具激光淬火加工
泰格模具淬火——铸铁模具激光淬火加工
激光淬火的主要特点是采用高能激光束作为高能热源,经过激光发生器产生激光和外光路传输和聚焦,形成能量密度很高的光束,实现金属基材表面的热处理工艺,其工艺性优于常规火焰表面淬火、中高频表面淬火等方法。具体表现在由于激光束具有能量容易控制,经过的激光束具有能量密度高、方向性好等特点。铸铁模具激光淬火加工
激光淬火工艺基本特点包含:
硬度高,即激光淬火硬度高于常规淬火硬度,比常规淬火工艺硬度高5-20%
硬化深度可控,硬化层有效厚度可控为0.2-1.0,单条硬化带宽度1.5-60mm, 多条搭接处理,可实现大面积激光热处理
热影响区小,变形小,硬化层与基材结合处形成激光束对工件的热影响区,其范围很小,约0.3-1.0mm 铸铁模具激光淬火加工
激光热处理工作距离较大,即加工头距离工件表面的距离为100-300mm,工艺实施方便,可进行局部淬火工艺实施,工艺实施灵活、可控性强。铸铁模具激光淬火加工
泰格模具淬火——铸铁模具激光淬火加工
采用10kW的HLDL激光器,淬硬宽度可达60mm
可淬硬的工件材料有结构钢、调质钢和铸钢,以及各种不同种类的如片状石墨铸铁或球状石墨铸铁。可直接淬硬的材料,其含碳量至少要达到0.22%。但是,经渗碳的钢和预先经氮化的钢同样也可以进行淬火。铸铁模具激光淬火加工
与其他的淬火工艺相比,激光淬火所获得的金相组织是相当精细的颗粒。由于马氏体的形成,硬度值可达到硬度的上限值。对于淬火工艺的选择来说,应由对工件提出的功能要求来决定,而不是出于如像淬火工艺局部的可使用性来决定。铸铁模具激光淬火加工
泰格模具淬火——铸铁模具激光淬火加工
高频感应淬火减少变形的措施有哪些呢?
1.加热均匀与冷却均匀。以轴类零件为例,感应器与加热工件同心度好,加热就均匀;喷液器与淬火工件冷却距离越均匀越好,特别是工件不转动的,这一点更是重要的因素。
2.先把合适添加剂的淬火液能减少变形;聚合物淬火液增加浓度能减少变形。
3.在达到硬化层深度的基础上,一般淬火温度越低、加热时间越短,淬火变形会越小。
以上信息由专业从事铸铁模具激光淬火加工的泰格激光技术于2024/7/27 11:16:03发布
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