什么是泥料粉碎:泥料粉碎通常分为粗碎和细碎:粗碎一般在摊晒拼料时以人工击碎,也可以采用颚式破碎机进行;细碎则通常采用轮碾机或笼式粉碎机。而轮碾是利用碾轮和碾盘的相对运动将碾盘上的物料进行反复碾压,同时还起到混合泥料的作用。坯料细度要求根据品种而定,一般为40~80目筛。坯料颗粒细,则可塑性提高,干燥强度大,烧成温度可降低,制品的机械强度可提高,但干燥收缩和烧成收缩大,在干燥和烧成过程中易变形和开裂。泥料产量较少时,采用手工加工方法或用石磨磨泥粉的手工制法;产量大时,采用石轮碾破碎,加工细度控制在60目筛左右,湿水后通过真空练泥机练泥,成为供制坯用的熟泥。现在有一些黑泥原料在除铁时,不严格按照物理方法剔除铁质,而是采用强酸溶剂等去除原料中的铁质,这样不仅有损泥质,而且残留的酸性溶液对人体也有伤害。
如何区分黑泥的优劣如何区分黑泥的优劣黑泥的优劣区别陶瓷的分类从颜色分可以分成泥料,黑泥,团泥。无论是哪一种泥料,都必需符合几个共同特征,表面具有颗粒质感,断面在显微镜下气孔曾双重气孔。黑泥的优劣,主要也体现在以上的特征上,经由泡养,颗粒质感圆润,丰满,砂感很强。双重气孔可以保证陶瓷器皿的透气性,和相对的隔热性质。市道市情上一些劣质泥料通常是用普通的有色黏(陶)土,破碎摧毁后加入色料拼配而成,就颗粒结构看,缺乏原矿陶瓷矿料质感的丰硕性,断面结构也非常单一,玻化显著,没有黑泥砂质颗粒的不平均状态。因此,黑色具有合理的天然化学组成、矿物组成和工艺特性,其单一泥料通过加工炼制,即能制成各种陶瓷器制品。矿料加工成泥的流程也必需科学、公道。现在丁山很多“练泥人”没有理解陶瓷的特性,在练制过程中不留意颗粒结构的公道搭配,一味的机械破碎摧毁过筛,导致泥料质感过分平均,不仅机械强度降低,而且破坏了颗粒分布的公道结构,致使陶瓷表面的质感单一,不能充分展示陶瓷材质美感。
黑泥的烧制烧结度高声音相对较脆,吸水率低,颜色润泽滋润黑泥的烧制烧结度高声音相对较脆,吸水率低,颜色润泽滋润。烧结度偏弱,则向反,敲击声音烦闷,吸水率高,颜色晦涩无光泽。主要是次烧成烧结度不一。若次烧结度较高,捂灰成色会润一点,烧结度相对底一点,则捂灰以后会感觉壶表有些“涩”,但后者相对轻易泡养一点。声音嘶哑仍是清脆主要和烧成玻化程度有关。假如烧结后能泛起青色、绿色、灰色或带各色,则是不纯的黑泥,即本山黑泥中混有泥料和红砂的成分。"焐灰"是老的说法,就是将烧嫩欠火或其它因素需要改色的茶壶,放入陶瓷钵头内,再用柴草灰焐好密闭,在低温缺氧状态烧制(还原气氛烧制,利用陶瓷主要着色的铁离子在低价状态成现灰玄色的原理)。陶瓷焐灰,由于效果特殊,有"温润如墨玉,坚质似铁石"之美誉。
提高黑泥钠化质量和效果的方法提高黑泥钠化质量和效果的方法黑泥在钠化的过程中,尤其是在受到挤压作用下,晶层之间、粘粒之间产生相对运动而发生分离,这也增加了Na+离子的接触面积,有利于钠化进行。并且挤压也使蒙脱石晶体产生断键,利于吸附具有相反电荷的Na+,利于蒙脱石水化,再加是一定时间的场堆陈化,极大的改善了黑泥的水化性能。钠化黑泥我们得到的结果与分析是这样的:铸造用钠化黑泥复用性的高与低主要由黑泥矿物本身的组分,属型,属性有关,另一个是与钠化的程度有关.同一批料钠化的越彻底其产品的复用性就越高。陶瓷细黑泥料此泥料在早期做壶使用较多,浅棕色含细玄色颗粒、光彩温润讨喜,矿中。这两个因素决定了钠化铸造黑泥的复用性。
以上信息由专业从事超白球土报价的东瓷陶瓷原料于2023/3/25 6:53:57发布
转载请注明来源:http://dongguan.mf1288.com/dongcitaoci-2475677974.html