模内切 切刀5种应用方式:
1:侧浇口 (自动切除,头部仿形)
2:搭接浇口(自动切除,头部仿形)
3:宽浇口(自动切除)
4:环形浇口(自动切除)
5:潜伏/牛角浇口(热分离,避免产生料屑)
1:当产品与料头分离后(a:产品不受浇道冷却影响,大幅缩短C/T)
(b:产品不受料头影响,避免料头冷却导至产品变形)
2:切刀动作时间点可控,且驱动力可以设定.
3:切刀应用为精切,尺寸控制精度高.
说明:
1:潜伏式浇口热分离应用,根本上解决浇口易产生毛屑,造成产品不良的问题.
2:切刀应用为精切,尺寸控制精度高.
3:切刀动作时间点可控.
4:驱动力可以设定.
模内切技术具有显著的优势,这些优势主要体现在提高生产效率、降低成本、提升产品质量以及适应多样化生产需求等方面。以下是模内切技术的主要优势:提高生产效率:模内切技术能够在注塑成型后立即进行浇口切断操作,减少了产品从模具中取出后的二次加工时间,从而缩短了整个生产周期。自动化控制系统可以控制切刀的运动,确保切断操作的快速和准确,进一步提高了生产效率。降低生产成本:减少了后制程对于人力的依赖,降低了人力成本。减少了二次加工所需的设备和工具,降低了设备投入和维护成本。减少了因人为因素导致的不良品率,降低了废品率和材料浪费。提升产品质量:模内切技术可以确保切断面的平整度和光滑度,避免了传统切割方式可能产生的毛刺和变形,提高了产品的外观质量。自动化控制系统可以确保切断操作的准确性和一致性,减少了产品质量的波动。
模内切技术的应用范围广泛,涵盖了多个领域和多种塑料材料的加工。以下是模内切技术应用范围的详细归纳:塑料种类:模内切技术在国外已成功应用于加工各种塑料,如PP、PE、ABS、PBT、PET、PMMA等一系列常见的塑料。可以说,能用传统模具加工的塑料基本都可以实现模内切工艺导入。零件尺寸与重量:目前使用模内切模具制造的零件尺寸范围广泛,小的在0.1g以下,大的在30KG以上,应用范围极为广阔。应用领域:模内切技术在多个工业领域得到了广泛应用,包括但不限于:电子、电器:在电子产品的制造过程中,模内切技术可以有效提高生产效率,降低不良率。汽车:在汽车制造中,模内切技术被用于制造各种零部件,如仪表板、车门内饰板等。:在器械和设备的制造中,模内切技术可以确保产品的精度和品质。航空:在航空工业中,模内切技术被用于制造高精度、高质量的零部件。包装:在包装行业,模内切技术可以提高包装制品的生产效率和外观质量。生活日用品:在日常生活用品的制造中,模内切技术也发挥着重要作用,如塑料制品、玩具等。
系统组成与选用:选择成熟、可靠的模内切系统供应商,确保系统性能稳定、操作简便。根据生产需求选择合适的模内切系统配置,包括油缸模组、切刀模组、控制系统等。操作与维护:严格按照操作规程进行操作,避免操作不当导致设备故障或产品质量问题。定期对模内切系统进行维护保养,确保系统处于良好状态。切刀精度与装配公差:切刀的精度和装配公差直接影响切断效果和产品质量,需严格控制切刀的加工精度和装配公差。在装配过程中,需确保切刀与模具的配合间隙合理,避免过大或过小导致的问题。技术支持与售后服务:选择有良好技术支持和售后服务的供应商,以便在设备出现故障或问题时能够及时得到解决。在使用过程中遇到问题或困难时,及时与供应商联系寻求帮助和支持。
以上信息由专业从事模内切加工价格的亿玛斯自动化于2024/7/27 10:08:36发布
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