模内切控制器
1.超高压时序控制器接收合模信号。
2.按设定的延shi时间启动高压输出推动模内切刀。
3.按设定的保压时间保持切刀待产品冷却。
4.启动泄压,切刀退回,完成周期动作。
模内热切系统包含单元:超高压时序控制系统、微型超高压油缸、高速高压切刀。注塑分为三部分:射胶(软料)+保压(软料)+冷却(硬料)当产品保压完成后模内切刀切进,将产品与水口分离,切刀保持切进状态,待产品冷却完成前2S,切刀复位,模具打开后,产品与水口呈分离状态。切浇口需在保压完成后切进,切非浇口可根据成型情况任意时间点切。
工艺调试:在产品开发和生产过程中,成型控制器可以用于调试和优化成型工艺,提高产品的质量和生产效率。
故障预警:通过监测设备的运行状态和参数,可以实现故障预警,提前发现并解决问题,避免设备故障对生产的影响。
生产批次管理:通过记录和管理生产批次的信息,可以实现产品质量追溯和质量控制,提高产品质量和生产效率。
自动化配料:通过与自动化配料设备的配合,可以实现原材料的自动配比和投入,提高生产效率和产品质量。总的来说,成型控制器是一种非常先进的自动化生产工艺,可以实现生产过程的自动化和控制,提高生产效率、产品质量和智能化水平,为制造业的发展和升级提供重要的支持和推动。
成型控制器加工还包括以下步骤:
设计:根据产品需求和功能要求,进行成型控制器外形和内部结构的设计。
建模:利用三维建模软件,根据设计要求建立成型控制器的三维模型。
模流分析:对建立的模型进行模流分析,模拟熔体的充填和流动过程,检查可能存在的成型缺陷,优化设计。
工艺性评估:评估成型控制器的可制造性和可装配性,确定合理的生产工艺和流程。
模具制造:根据设计要求制造模具,包括凹模、凸模、浇口等部分。
调试:在生产初期,对模具和成型控制器进行调试,调整成型参数和模具配合,确保正常生产。
生产控制:对生产过程进行控制,包括原材料的检验、生产过程的监控、成品检验等,确保产品质量符合要求。
以上信息由专业从事成型控制器加工报价的亿玛斯自动化于2024/7/27 9:42:40发布
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