当前各行业都在转型自动化，降低人员成本。注塑行业属传统制造业，如何实现自动化，降低成本？首先是机械手替代人工取件，注塑行业应用已相当普遍；其次就是模内切水口替代人工剪水口，行业应用也越来越多。
注塑成型时熔料汇合处产生的细线被称做熔接痕，熔接痕只发生在熔料汇合部位，注塑件熔接痕只发生在带孔成型制件、或多个浇口成型的制件，该处的强度低于其它部分。栅格等制件的熔接痕出现在中心，对强度和外观有影响。
应用模内热切技术后不论从成型周期还是从生产制品品质上都有显著提升。
注塑模模内自动化切水口的系列技术，能帮您减少10%~50%的注塑啤工（因无人剪水口）, 一般能节省20~30%人力成本；同时在基本不会影响水路和模穴排布情况下，能较大降低注塑压力，减少毛边和提升模具寿命，更令您的注塑制品外观品质更好。模内切技术能应用于各种模塑行业，大部分模具均能在模内加刀具和加机关实现模内自动化切断水口，助您实现注塑行业自动化转型！
什么是模内切技术？通常塑料件注塑成型后，材料头和产品通过浇口连接。工人需要修整大门，这是劳动密集型的。现有的解决方案是在开模时将切刀从顶板顶出切断浇口。两种方法都是在打开模具后切割浇口。
模内切工作流程：合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。
模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力 产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观品质不良产生。
以上信息由专业从事注塑产品模内热切加工报价的亿玛斯自动化于2024/7/5 7:52:28发布
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