方案设计:模内热切系统方案设计是否合理将会影响系统运行的寿命和稳定性。因此前期方案设计非常重要。需要工程师从产品的结构、成型材料、外观品质要求、模具结构、浇口的形式、热切系统的设置、成型週期等等方面入手进行综合评估。
生产现场的操作:在生产中现场人员的操作也致关重要,如果没有严格按照操作规程进行操作可能会出现漏油、切不断或无动作等现象。
对于塑料注射模的特殊工艺,模具的制备必须采用设计者的方法和注意事项;注射模在安装和拆卸时,如果需要使用工具。
IMAS的模内自动化控制系统,为注塑生产企业提供了一套能有效降低成本,改善塑胶制品品质,提升产能的解决思路。随著各种应用的不断挖掘,系统的不断完善,相信模内自动化控制系统会有越来越广阔的发展空间。
模内浇口分离自动化,降低对人的依赖度;传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连,需二道工序进行人工剪切分离,模内热切模具将浇口分离提前至开模前,消除后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖。要注意模具模仁跟模仁板的厚度,因为模具里的切刀组件放置在模仁内,微型超高压油缸放置模仁板内,模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态,太薄无法放置油缸跟切刀组件,太厚将增加模具重量,因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通,利于定制模仁跟模仁板的厚度。以上信息由专业从事模内热切价格的亿玛斯自动化于2024/5/10 13:35:36发布
转载请注明来源:http://dongguan.mf1288.com/dgyimasi-2750383627.html
上一条:戒指加工价格值得信赖「瑞玛斯」