模内切控制器
1.超高压时序控制器接收合模信号。
2.按设定的延shi时间启动高压输出推动模内切刀。
3.按设定的保压时间保持切刀待产品冷却。
4.启动泄压,切刀退回,完成周期动作。
模内热切系统包含单元:超高压时序控制系统、微型超高压油缸、高速高压切刀。注塑分为三部分:射胶(软料)+保压(软料)+冷却(硬料)当产品保压完成后模内切刀切进,将产品与水口分离,切刀保持切进状态,待产品冷却完成前2S,切刀复位,模具打开后,产品与水口呈分离状态。切浇口需在保压完成后切进,切非浇口可根据成型情况任意时间点切。
智能制造:通过与工业互联网、云计算、人工智能等技术的结合,可以实现智能制造和工业自动化,提高生产效率、产品质量和智能化水平。
生产数据管理:通过记录和分析生产过程中的各种数据,可以实现生产数据的管理和分析,为企业的生产管理和决策提供数据支持。
总的来说,成型控制器是一种非常先进的自动化生产工艺,可以为各行各业的生产提供高效、安全、绿色、智能的解决方案,促进制造业的升级和发展。
工艺调试:在产品开发和生产过程中,成型控制器可以用于调试和优化成型工艺,提高产品的质量和生产效率。
故障预警:通过监测设备的运行状态和参数,可以实现故障预警,提前发现并解决问题,避免设备故障对生产的影响。
生产批次管理:通过记录和管理生产批次的信息,可以实现产品质量追溯和质量控制,提高产品质量和生产效率。
自动化配料:通过与自动化配料设备的配合,可以实现原材料的自动配比和投入,提高生产效率和产品质量。总的来说,成型控制器是一种非常先进的自动化生产工艺,可以实现生产过程的自动化和控制,提高生产效率、产品质量和智能化水平,为制造业的发展和升级提供重要的支持和推动。
以上信息由专业从事成型控制器生产的亿玛斯自动化于2024/5/8 10:14:45发布
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