模内热切厂家介绍随着汽车电子行业的发展,铸件产品的更高要求,今天小编就带大家来了解生产模具过程中的步骤:
在模具设计之前,设计师应该进行具体分析,以研究塑料制品的铸造工艺是否符合加工原则,应与产品设计师认真协商,达成共识。其中包括产品几何尺寸、尺寸精度和外形要求等。为了进行必要的讨论,防止在制作模具时出现不必要的复杂情况。
切刀顶出的时机:当熔融塑胶进入模具型腔后,与模壁接触的塑胶表层由于热传导的作用先开始冻结,形成冻结层。塑胶的热传导率低,被冻结层包裹的塑胶内部仍然保持熔融状态。当充填结束时,由于塑胶停止流动,冻结层和融胶之间相对运动所产生的剪切热消失,冻结层就开始加速增厚,直到完全冻结。浇口处的冻结层厚度是影响热切效果的重要因素。一般而言,在确保产品外观品质的前提下,切刀剪切浇口的起始时间越早,热切的效果越好。一般模内热切系统由微型高压油缸、自动控制切刀组件、成型控制系统及其它辅助零部件组成。工作时,成型控制器根据设定的切刀顶出和回退时间,通过高压动力模组驱动安装于模具内部的微型油缸,再由微型油缸带动切刀机构,在模具内部实现浇口与产品的分离。
切刀顶出和回退的时间设定是否合理将直接影响到浇口切除后浇口断面的外观品质。
以上信息由专业从事模内切加工报价的亿玛斯自动化于2024/5/6 12:49:11发布
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