收缩率：注塑模在生产中有收缩和注塑模不同材料的收缩是不一样的，对于要求很高的注塑模材料，就显得尤为重要。
如ABS材料为0.5%，在塑料制品壁厚均匀的情况下，如果有厚度，可能会使塑料制品的地方尺寸变小。
pa6注塑制品，厚度为5mm，pa6收缩率为1.5%，结果试用了很多小塑料制品，之后调整到3.5%，经验对开模非常重要，找一个有经验的模具制造商是必要的，一是不要耽误时间，能一步到位，做好事。
模内切主要的过程是当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当产品冷却前2S,时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成。
1.切水口刀模中心依模具中心,可不需理会胶件冷后胶件流道形之程度；
2.自切水口机,可捋水口一次性切平整,不需要后加工.同也能切除胶件上的垃圾；
3.自切水口机制做刀模LT20-30天,刀模寿命可保10-15万大以上；
模内切工作流程：合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。
模内热切工作流程：合模→注射→保压→切水口→冷却→开模→顶出。
模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观品质不良产生。
模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质。而且能保证产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。
在模具设计时如何选用模内热切：要注意模具上型腔数与布局的排列
因为模具型腔数与布局的排列，对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。
以上信息由专业从事模内切加工厂的亿玛斯自动化于2024/5/6 12:44:47发布
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