模内切控制器设置怎样
通常塑料件在注塑成型后,料头和产品通过浇口相连,工人需对浇口进行处理修剪,劳动强度大,浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,这两种方法都是在开模后进行剪切,由于此时塑料已经冷却,剪切后的浇口面不美观,产品质量上不去,依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整,劳动强度依旧较大,增加了人工成本。
模内热切就是在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
模内热切,简要言之就是塑胶件的浇口与产品的自动分离的技术。控制器收到1000公斤的瞬间压力,油缸推动切刀上行
控制器的三个时间段可控制:
一、切刀上行时间(不超过22s或者18s);
二、切刀停留时间(可自行调节);
三、切刀卸压时间(一般2s)。
成型控制器的控制方式可以分为位置控制、压力控制、时间控制和温度控制等。其中,位置控制是指通过控制机械手的位置和速度,实现对产品的移动和定位;压力控制是指通过控制注射压力和保压时间,实现对产品的压缩和成型;时间控制是指通过控制注射时间和保压时间,实现对产品的成型和固化;温度控制是指通过控制注塑温度和保压温度,实现对产品的热固化和保温。成型控制器还可以实现以下功能:
生产批次管理:通过记录和管理生产批次的信息,可以实现产品质量追溯和质量控制,提高产品质量和生产效率。
自动化检测:通过与自动化检测设备的配合,可以实现产品质量的自动检测和筛选,提高产品质量和生产效率。
优化设计:通过对模具和成型工艺的优化设计,可以提高生产效率、减少废料和能源消耗,降低生产成本。
以上信息由专业从事成型控制器厂家的亿玛斯自动化于2024/5/6 9:39:22发布
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