模内热切厂家对火花机工作需要一个以上的电极，各种电极用于各种活动，由于一个电极用于粗加工效率，但损耗相对较大。粗加工后，另一个电极能进行精密撞击，但是，电极夹紧的精度要求很高，然后对电极进行定心。在任何情况下，这都需要工作经验，因为重新装卡造成的误差，可能影响到模具的准确性。
把电流叠加在两个电极上，工作零件和铜棒上，并用电介质充满电（比如煤油）。
对于塑料注射模的特殊工艺，模具的制备必须采用设计者的方法和注意事项；注射模在安装和拆卸时，如果需要使用工具。
IMAS的模内自动化控制系统，为注塑生产企业提供了一套能有效降低成本，改善塑胶制品品质，提升产能的解决思路。随著各种应用的不断挖掘，系统的不断完善，相信模内自动化控制系统会有越来越广阔的发展空间。
模内切主要的过程是当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当产品冷却前2S,时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成。
1.切水口刀模中心依模具中心,可不需理会胶件冷后胶件流道形之程度；
2.自切水口机,可捋水口一次性切平整,不需要后加工.同也能切除胶件上的垃圾；
3.自切水口机制做刀模LT20-30天,刀模寿命可保10-15万大以上；
在模具设计时如何选用模内热切：要注意模具上型腔数与布局的排列：因为模具型腔数与布局的排列，对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。
小型腔数的限制：由于模内热切零部件对小型腔距离的限制，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查切刀组件距离。
模具上的顶针/镶件/水路的干涉：模内热切零部件的安装需在模具上开孔，因此，要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。
以上信息由专业从事注塑产品模内切生产的亿玛斯自动化于2024/5/6 9:14:44发布
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