切刀回退的时机：若浇口还未完全冻结，切刀就开始回退，型腔内的塑胶在压力差的作用下将会往浇口倒流，且产品浇口断面就会产生多胶。一般而言，在不影响成型週期的前提下，切刀的回退时间越晚越好。
局限性：对于保压时间较长的产品，由于切刀动作时浇口处的冻结层已经较厚，切刀剪切浇口所需克服的阻力增加，这就加速刀具的磨损从而产生浇口毛边。同样的，对于填充时间特别短的产品，由于浇口特别小，充填结束的同时浇口就已经冻结了，此时切刀剪切浇口就相当于冷切，刀具因磨损加剧而产生浇口毛边。因此这两类产品不建议採用模内浇口热切。
模具的加工精度：模内热切系统运行过程中，由于切刀组件需要反复的执行顶出和回退动作，如果切刀和模具切刀孔的配合间隙过大，塑胶在成型或切刀顶出过程中被挤压进入滑动配合间隙而产生毛边。配合间隙中的毛边会增加切刀与切刀孔之间的相对滑动阻力，严重时将导致切刀卡死，而造成切刀不能回退或回退不到位。因此採用模内热切技术对模具的加工精度提出了更高的要求。
亿玛斯公司拥有IMAS注册商标，打造行业品牌，并先后取得ISO质量管理体系及CE认证，产品质量与安全予以保障，客户可放心使用。
IMAS模内切技术经深入研发已延伸至模内局部保压，模内机构简化，模内时序控制，模内挤压成型，模内强制排气等，亿玛斯团队已形成为客户提供模内自动化（模内切）量产解决方案，成型产品异常解决方案，客制化技术解决方案等技术服务能力。
以上信息由专业从事模内切价格的亿玛斯自动化于2024/5/4 11:33:10发布
转载请注明来源：http://dongguan.mf1288.com/dgyimasi-2746869182.html
