清溪模内热切加工厂商货真价实「在线咨询」

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模具的加工精度：模内热切系统运行过程中，由于切刀组件需要反复的执行顶出和回退动作，如果切刀和模具切刀孔的配合间隙过大，塑胶在成型或切刀顶出过程中被挤压进入滑动配合间隙而产生毛边。配合间隙中的毛边会增加切刀与切刀孔之间的相对滑动阻力，严重时将导致切刀卡死，而造成切刀不能回退或回退不到位。因此採用模内热切技术对模具的加工精度提出了更高的要求。

传统的浇口去除方式，在一些外观有图片高光面或电镀要求的制品，因后制程加工的定位装夹困难、易伤产品、后加工成本高、人员操作存在的安全隐患等问题，往往不被採用圆盘浇口形式而採用搭接浇口或其他进浇形式，但在制品孔位处不可避免的会产生熔接线影响外观或使用功能（如受力点因熔接线易断裂或需过压测试等），採用模内热切既节省成本又可改善或解决产品外观或使用功能问题。

汽车覆盖件模具方面，已能生产新型汽车的部分覆盖件模具。子午线轮胎模具、铝合金和塑料i]窗异型材高速挤出成形模、精铸或树脂快速成形拉延模等，也已达到相当高的水平，可替代进口。AGC技术：虽然结构简单，但是，对注塑压力损失比较大，而且射胶压力与切断力的平衡点很难掌握，而且，弹簧，随着应力失效，经常要调整，要不然，就无法切干净，容易产生毛边，实际过程中，仅仅对PP/PE有效果，其它的材料效果不明显，甚至切不断，所以，在实际生产过程中，一般用的比较少，所以暂不讨论。

以上信息由专业从事模内热切加工厂商的亿玛斯自动化于2024/5/2 12:12:47发布

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