这个问题要从纸托的常规功能谈起，纸托的常规用途要求我们主要起到一个环保、防震、抗压的包装保护功能，当纸托行业初入包装行业和纸纤维原料成本低兼的时候，对纸托的品质要求通过增厚纸托、增大防护体积、调整设计等方式就可以适当改观，但现在随着工业设计的进步，越来越多的终端客户对纸托的薄、硬、轻提出了更多更高的要求，这时三而的纸托增强剂就以环保安全、加入简单、增强的效果明显，更重要的是还能降低成本，实现多赢而获得众多需要提的纸托厂的青睐。加入少量三而增强剂可以提高纸托的硬度，同时还可以减少纸浆纤维的用量，大大的提升纸托的品质。
纸和纸板被水浸透后机械强度几乎全部丧失，一般只能保持干纸强度的4~10%，而有些特种纸如照相原纸、晒图原纸、地图纸、造钱纸等不仅有一定的干强要求，而且还要求被水浸透以后，仍能保持一定的机械强度和特性，为此需加入湿强剂以提高纸张的湿强度。湿强度是纸被水浸透以后仍能保持一定的机械强度和特性。加入湿强剂后，纸张的湿强度可达到原来干强度的20~40%。
甲醛树脂（MF）
MF早应用于二十世纪四十年代，是一种离子型树脂。造纸工业中用的MF是由粉末与甲醛在微碱条件下缩聚而成的水溶性树脂，是一种广泛使用和有效的增强剂。
MF的增强机理是：MF树脂经盐酸处理后盐酸的氢离子与树脂结合，使树脂粒子带正电荷，迅速被带负电荷的纤维所吸附，在纤维表面形成一层薄膜而产生致密的键，增加了纤维之间的结合力，减少了纤维的膨胀变形，并赋予了纸张湿强度，树脂成熟以后，不溶于水而使纤维相互结合更为牢固。
MF只能作浆内湿强剂用，加入量为1%~5%（对绝干纤维），大多数纸中加入1%~3%即可达到理想效果。添加时应尽可能*近网前箱，使其充分混合均匀，pH值为5~6，固化很快，如固化不完全，则应在成纸贮存之前进行固化处理。 MF可与其它胶料（如硬酯酸铵胶料、松香胶料、氧化淀粉等）同时使用，以获得较好的施胶效果，提高纸张湿强度。
湿强剂的影响因素
影响湿强剂增强的因素有很多，树脂种类、浆料种类、添加条件及位置、浆中干扰物质等均会影响其效果。湿强树脂仅有高留着是不够的，留着的树脂还必须固化。
通过在湿部适当位置加入干强剂和湿强剂，可提高纸页的干湿强度，满足不同性能纸种的加工和使用要求，还可加速纸料滤水，使其易于干燥，提高细小纤维和填料的留着率，促进施胶。随着纸机的高速化、纸张的高定量化、纸机用水的封闭化和产品的多样化，增强剂越来越显示了其重要性。今后对增强剂的研究开发要结合经济、效果评价等因素综合考虑。
以上信息由专业从事纸浆模塑除味剂的三而于2024/12/13 15:55:04发布
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