远比聚腈便宜,在理论上这些差别将使沥青基碳纤维的成本比聚腈基碳纤维低。然而要制得碳纤维,原料沥青中的杂质等必须完全脱除,沥青转化为中间相沥青,这使得沥青基碳纤维的成本大大增加。实际上沥青基碳纤维的成本反而比聚腈基碳纤维高。故目前于只追求性能而不计成本的数如宇航部门使用。多年来,碳纤维在高尔夫球杆中的使用率一直居首位,在曲棍球棍和自行车架中的应用也逐年增多。
聚腈基碳纤维的生产主要包括原丝生产和原丝碳
化两个过程。原丝生产过程主要包括聚合、脱泡、计量、喷丝、牵引、水洗、上油、烘干收丝等工序。碳化过程主要包括放丝、预氧化、低温碳化、高温碳化、表面处理、上浆烘干、收丝卷绕等工序。在生产聚腈(PAN)基碳纤维的时候,被称为“母体”的聚腈纤维首先要通过聚合和纺纱,然后将这些母体放入氧化炉中在200到300摄氏度进行氧化。另外,还要在碳化炉中,在温度为1000到2000摄氏度间进行碳化制成碳纤维。1969年,日本东丽公司研究成功特殊的单体共聚PAN基碳纤维,结合美国联合碳化物公司(UnionCarbide)的碳化技术,生产出高强度、高模量碳纤维。关,其它原因还有生产技术及设备等。
随着我国经济的快速发展,碳纤维需求与日俱增,虽然国际上一些公司T300级
原丝和碳纤维产品对我国开始解冻,但碳纤维及其复合材料的生产是关系到建设的高科技技术,必须立足国内。所以,研制生产、高质量的碳纤维,以满足和民用产品的需求,扭转大量进口的局面,是我国碳纤维工业发展亟待 解决的问题。碳纤维已被列为国家化纤行业重点扶持的新产品。近期国内有多家企业拟建或正在建设碳纤维生产装置,如安徽蚌埠灯芯绒集团与华源集团合作建设安徽华皖碳纤维有限公司一期500t/aPAN原丝和200t/a碳纤维工程,于2005年初建成投产,总投资超过2亿元。原丝生产过程主要包括聚合、脱泡、计量、喷丝、牵引、水洗、上油、烘干收丝等工序。PAN原丝采用亚砜一步法,技术由碳纤维复合材料构件在制作的过程中一次成型只能做到比较规整的形状,并不能实现所有的设计特征,这就需要进行二次加工来完成剩余的工艺,对于碳纤维复合材料来说可加工性是它的优势,再加上二次加工技术能够完好的对产品进行加工。
碳纤维复合材料二次加工包括孔加工、特殊形状切割加工、盲槽加工、表面打磨加工等,但是不管是什么类型的加工再切削加工时都会出现其他情况,例如钻孔分层、加速刀具的磨损等,就钻孔加工来说它的特性有很多
以上信息由专业从事碳纤维板加工的明轩科技于2024/3/28 14:47:43发布
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