齿条加工具体的操作方法
较大模数的长齿条,由于切削余量大,齿条长度超过机床横向工作台行程,给加工带来许多麻烦。几种传统的加工方法十分复杂,且效率低下,许多单位不愿自己加工,甚至无法加工。在加工大模数长齿条时,突破传统的加工方法。在X62W铣床上用锯片铣刀加工M8长3m的齿条(分5段连接) , 取得了较好的效果。 齿轮是不能用锯片铣刀加工的,因为齿轮的齿形是渐开线,而锯片铣刀铣出来的齿形是直线。但是直齿圆柱齿轮的基圆直径无限大时,渐开线齿廓变成直线,齿轮也就成了齿条,这时齿条的节圆、齿顶圆和齿根圆也成了直线。用于加工齿条的8号齿轮铣刀的齿廓就是按直线来设计制造的,所以只要控制好齿条的压力角,用锯片铣刀完全可以加工齿条。 齿条加工具体的操作方法: 装夹把齿条的毛坯顺着纵向工作台安装在两个平口钳内,并校正。装刀和保证20°压力角加工前,必须在X62W 铣床上配上一个能沿铣床主轴径向回转180°的立铣头。立铣头装上锯片铣刀以后,铣刀的切削方向与齿条被切削方向已成90°,所以要保证齿条的20°压力角。 选择铣刀的直径和厚度铣刀的直径,当然是以刀杆不碰到工件为前提越小越好,厚度则要考虑铣齿形右侧时铣刀不能伤到左侧, 铣左侧时铣刀不能伤到右侧。根据计算,齿槽槽底的宽度是5. 28mm, 选用直径125mm 厚度3mm 的铣刀为宜。 立铣头的倾斜角度应是90°- 20°= 70°,即铣齿廓右侧时,立铣头顺时针旋转70°;铣齿廓左侧时,立铣头逆时针旋转70°。先把齿条右侧铣完后, 再调头铣左侧。 铣右侧时只是切了一条槽,铣左侧时,则把齿槽中间的那一块全部完整的割下来。控制齿条的齿距一般铣短齿条时,是直接利用刻度盘使横向工作台移动一个齿距。当齿条模数为65mm时,齿轮直径约1m,冈机身高度所限而无法采用。但这种方法控制齿条齿距的准确度较差,而且容易出错,特别是刻度圈一旦松动时要重新准确复位是比较困难的, 此种方法对铣长齿条不适用。
齿轮 简述齿条计算公式齿条的计算公式标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算公式 4 内齿轮与齿条图示为一内齿圆柱齿轮,内齿轮的轮齿是分布在空心圆柱体的内表面上。与外齿轮相比有下列几个不同
凡是齿条没有零丁预设的,都是以及与之捏合的齿轮配做的其它谜底3:会预设齿轮,不会预设齿条,那就先预设交尾齿轮啊,交尾齿轮预设完齿条的参量模数,齿宽、压力角
对滚动式步进冷床齿条齿形参数进行了理论研究,导出了轧件纯滚动条件;分析了齿条运动速度对齿形参数的影响;建立了常用轨迹冷床齿条参数计算公式,为该冷床设计和使用
齿条齿轮与齿条啮合的条件是什么?
齿轮与齿条啮合须具备的条件是:模数相等、齿形角(压力角)相等。
如果齿轮是标准齿轮的话,距离就是齿轮分度圆的半径。即齿条(标准齿条)的分度线与齿轮的分度圆相切。
如果是变位齿轮的话,在设计齿条时,总可以找出、计算出齿轮的节圆和齿条的节线,齿轮的节圆与齿条的节线相切,距离就是节圆半径。
以上信息由专业从事精密磨齿齿轮加工厂家的嘉齿机械于2021/9/23 21:18:22发布
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