调整与研配 装配过程中的调整是指对零部件之间相互位置的调节。调整可以配合检测与找正来保证零部件安装的相对位置精度， 还可调节滑动零件的间隙大小，保证运动精度。
研配是指对相关零件进行的修研、刮配、配钻、配佼和配磨等作业。修研、刮配主要是针对成形零件或其他固定与滑动零件装配中的配合尺寸进行修刮，使之达到装配精度要求。配钻、配佼多用于相关零件的固定连接。所以学C不是一件很难的事情，采用的教材也很统一，谭浩强老先生的《C语言教程》，一般用的是第二版，第三版也出了，我没看过，我以第二版为主。纹联接的质量与装配工艺关系很大，应根据被连接件的形状和螺钉位置的分布与受力情况，合理确定各螺钉的紧固力和紧固顺序。
树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
勤于学习，善于思考，不断进步。
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀
小刀清角,大刀精修
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果
毛坯材料硬度高：逆铣较好
毛坯材料硬度低：顺铣较好
机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
模具腔体零件的图形化数控编程
还要对走刀路径进行优化，如采用双向切削或环形切削刀具路径比单向切削刀具路径要短；层的操作,层的设置,层的可见性设置,创建和编辑层组,移动和层。减少提刀次数，保持刀具轨迹的连续性，既提高了效率，又避免了零件的精度和质量因为系统误差而降低；保持刀具轨迹方向的一致性，尽量沿着曲面法曲率变化较小的方向规划刀具轨迹，可获得较好的加工效率和质量。
零件粗加工刀具轨迹
根据零件的型腔的形状，选择挖槽粗加工（Rough Pocket Toolpath）。设置走刀方式为双向切削（Zigzag）,粗切削间距为12mm，为防止出现“扎刀”和“断刀”的情况，采用斜直线下刀或螺旋线下刀方式，让切削深度逐渐加深到位，这样可改善切削性能和加工质量。选择直径为φ20的圆鼻刀（刀角半径R5.0），每层下刀量h=2.5mm,刀具转速n=1500r/min。齿轮的材料一般使用低碳合金钢，通过渗碳淬火提高表面硬度后使用，其表面硬度一般要达到HRC55~66度。预留量δ=0.3mm作为精加工的切削量。
以上信息由专业从事石龙CNC编程培训的鸿发信息于2024/4/20 13:26:19发布
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