3.液压、气压系统维护 定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统分*滤气器放水； 4. 机床精度的维护 定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
镗床的日常维护与保养
1、工作开始前。检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常;清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑;开机低速空运转一定时间。
2、工作过程中。主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。
卧式镗床维护保养操作规程
1.操作者必须熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。
2. 工作前认真检查设备主轴箱、变速箱是否正常，有无异音，各导轨面有无损伤及其润滑情况是否良好，变速操纵是否灵敏可靠。电机运转及接地装置是否正常良好。
3．按照润滑图表规定加油，注油后将油池、油孔盖好，保持镗杆及尾架轴承的充分润滑。检查油标，油量是否满足要求，油路是否畅通。
数控铣镗床操作规程：
1.操作人员必须熟悉数控的使用说明书等相关资料。
2.开机前对设备各部件进行检查例如操作面板,手柄,刀具等。
3.数控铣床接通电源之后,对设备开关,按钮进行测试是否正常。
4.检查电压,油压是否正常。
5.各坐标轴进行回零操作。
6.程序输入到数控系统之后要对程序的各数值,符号,语法等进行仔细核对。
7.正确测量工件坐标系并对结果进行验证。
8.未装工件之前,设备进行空运行看设备程序能否顺利运行。
9.设备在运行过程中,工件出现跳动,抖动和异常声音要及时进行停车处理。
10.设备紧急停车后,应重新将机床进行回零操作,程序才能继续进行。
以上信息由专业从事cnc数控车床商家的斗山机床于2024/5/1 11:47:21发布
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